Chief MES作用是提高企業生產效率，優點是有效利用現有生產資源。
基本介紹
- 外文名：Chief MES
- 作用：提高企業生產效率
- 優點：有效利用現有生產資源
- 關鍵字：Chief MES、注塑製造執行系統
摘 要,關鍵字,MES背景需求,Chief MES 的介紹,結論,
摘 要
本文主要是介紹現代信息化的管理（即Chief MES）在注塑生產中的實際套用，它能提高企業對生產全過程的監督和控制能力，提高企業生產效率，最大限度地幫助企業有效利用現有生產資源，對企業做到精細化管理，增加注塑企業的競爭力。
關鍵字
Chief MES、注塑製造執行系統、注塑車間管理系統、深圳市求卓科技。
MES背景需求
1、21世紀的企業面臨著日益激烈的國際競爭，要想贏得市場、贏得用戶就必須通過實施ERP/ MRP來加強管理。然而上層生產計畫管理受市場影響越來越大，明顯感到計畫跟不上變化，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），亦可預計並處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規範的缺口。而傳統生產現場管理只是一個黑箱作業，這已無法滿足今天複雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計畫的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為目前每個企業十分關心的問題。
深圳市求卓科技自主研發的製造執行系統——Chief MES恰好能填補這一空白。Chief MES是處於計畫層和車間層操作控制系統SFC之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，提供一種系統的在統一平台上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統。
2、對於注塑行業，屬於典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊複雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散製造業主要行為之一；製造工藝複雜，生產中各製造過程的關聯性很強；生產作業計畫變更的幾率非常大，生產環境複雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期受到重點設備生產周期的影響非常大。95%以上的注塑企業目前的信息化程度僅限於套用ERP、MRP或者進銷存這類計畫層面的管理系統。
大數據量的處理。離散製造業往往有大量的數據需要處理
例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計畫數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由於生產信息的監視、控制和生產過程的管理要求是實時數據，因此，對於Chief MES對於資料庫的要求非常高，要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統計分析報表等。
底層數據收集的複雜性。這是離散製造業套用Chief MES不可迴避的問題。
對於離散製造企業來說，雖然可以通過數控工具機採集底層數據，然而由於工具機型號各異，先進工具機與老式工具機並存，多品牌工具機並存等，使得工具機之間通訊接口不一樣，同時，多數離散行業不存在組態軟體的概念，設備基本都是獨立運行的，所以離散企業在做數據採集時面臨著很大的困難。
Chief MES 的介紹
1、解決方案：
系統提供了注塑生產過程透明化管理的有效途徑，彌補了ERP和MRP偏重對計畫的管理而無法監控到製造過程現場執行情況的缺陷，通過自動化數據採集手段，實時獲取生產現場在制品、物料、製造過程的品質信息。建立集成的生產控制與品質管理平台和完善的生產過程資料庫，從而滿足企業對生產過程實時監控與全面追溯需求，並通過OEE等性能控制指標的分析，幫助企業不斷提高生產效率，不斷改善產品品質，從面達到企業持續提升客戶滿意度需求。
Chief MES系統通過自主研發的數據採集器，該採集器採用ARM核心進行開發，具有高精度、高穩定性、存儲空間大、數據存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優點，連線簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；採集器將採集回來的數據實時、準確地傳輸到數據伺服器進行後台數據處理，通過Chief MES管理軟體可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產進度等信息，從而實現生產車間現場的透明化管理。系統提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表。
2、架構圖：
2.1、系統架構圖
3、功能模組介紹：
1、實時監視
對車間機器進行實時監視，實時掌握車間機器、模具等設備的運行狀況；
實時跟蹤訂單執行情況；
實時跟蹤車間物料的使用情況；
對生產過程中發生的異常情況進行警示，包括：周期報警、機器狀態不明報警、溫度異常報警、射膠壓力異常報警、射膠時間異常報警、射膠量異常報警、預塑時間異常報警、次品率高報警;
2、成型工藝監視
實時跟蹤注塑過程中成型條件：注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數，並實時歸檔，以便於追溯。
3、品質管理
適時收集統計注塑機的產品質量情況，次品類行及合格率，並可以按查詢條件生成各類品質分析報表，可以聯繫相關時間段工藝波動情況進行品質追溯，原因分析和品質改善。
4、OEE指標分析
通過對OEE指標數據進行分析，可以減少注塑企業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。
5、報表系統
提供強大的報表支持系統：生產日報/月報、原料使用情況表、品質日報表、生產單進度報表、停機原因統計表、成型條件監測報告、模具實際產量分時統計表、注塑周期明細表、作業員工效率統計表。
6、數據共享
可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統進行數據接口，為第三方系統提供數據支持。
4、系統預期目標：
不下車間掌控生產現場狀況
工藝參數監測、實錄、受控
製程品質管理，問題追溯分析
物料損耗、配給跟蹤管理
生產排程管理，合理安排工單
客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
生產異常，及時報警提示
設備維護管理，自動提示保養
OEE指標分析，提升設備效率
自動數據採集，實時準確客觀
報表自動及時生成，無紙化
員工生產跟蹤，考核依據客觀
成本快速核算，訂單報價決策
細化成本管理，預算執行分析
5、核心價值：
直接提升企業製造執行力
使生產過程透明化
儘可能地實現產品追溯
實時把握車間生產要素的變化
6、車間級的效益：
實時掌控車間設備的運行狀況
生產指令傳達更快捷
注塑周期更加合理
產品質量不斷提高
生產管理數據準確採集、實時上傳
物料配給更加及時
物料流向更加精確
工人誤操作降低、責任心提高
提高車間異常事件的可見度並及時反饋
監督工作更加嚴密
報表數據更準確、更詳細、更及時
OEE數據更加合理
7、企業級的效益：
更有利於企業間協同，增加投資回報率
更有利於企業內部各部門協作
提高客戶滿意度，節省客服成本
敏捷製造、隨需而變
更易於導入新的管理控制模式
節省公司IT投資，充分發揮各系統的作用
8、效益分析：
根據我們針對眾多客戶套用Chief MES得到的實際生產數據，我們經過分析、總結，得出一個真實、可靠的投資回報計算方式。下面我們以50台注塑機的注塑車間為例：
1）實際生產情況
1.1. 工廠設備能力 50台注塑機
1.2 現有生產能力（每台機每年）
5個工作日/周，3個班次 6264小時
30天的法定假期 -720小時
剩餘 5544小時
1.3 注塑機停機時間：15%（=832小時）細分如下：
A、調機試模 5%（277小時）
B、換色 2%（111小時）
C、故障維修 6%（333小時）
D、待單待料 5%（111小時）
1.4 平均廢品率 2%
2）收益主要來源於以下幾個方面：
提高設備的生產效率
提高產品質量，降低次品率
各崗位責任更清晰，提高協同效率
提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本
給 ERP提供數據接口，提高 ERP的運行效率
提高客戶滿意度、管理更高效、透明
3）收益的計算 ：
3.1、減少停機時間
A、調機試模時間 ↓25% 277 小時/台×50 台×0.25=3463 小時/年
B、換色時間 ↓10% 111 小時/台×50 台×0.1 =555 小時/年
C、故障維修時間 ↓30% 333 小時/台×50 台×0.3=4995 小時/年
D、待單待料時間 ↓5%111 小時/台×50 台×0.05=2778 小時/年
3.2、最佳化機器效率、縮短生產周期 ↑10%
5544 小時×50台×0.85 可用×0.1=23562 小時/年
3.3、廢品減少 ↓30%
5544 小時×50台×0.85 可用×0.02×0.3=1413 小時/年
3.4、年度總收益
減少調機試模時間 3463 小時/年
減少換色時間555 小時/年
減少故障維修時間 4995 小時/年
減少待單待料時間 2778 小時/年
最佳化機器效率時間 23562 小時/年
減少生產廢品時間 1413 小時/年
總計36766小時/年
36766÷5544=6.6
也就是說，通過系統最佳化後，節省出來的產能相當於多出了 6.6 台注塑機
其他效果：
直接提升企業的生產效率，節省了對水、電等不可再生資源的浪費；
直接提升了產品質量，減少了原材料的損耗；
直接提升企業的管理水平，提升了企業在國內、國際市場的競爭力；
結論
1、以上介紹的“Chief MES”是一種注塑車間管理軟體，是注塑車間系統的管理工具。系統通過DNC技術，通過有線或無線的數據採集器，將車間的生產設備實現網路連線，實時、準確、客觀地採集生產現場的數據，並進行異常處理。同時為ERP等信息系統提供數據互動接口。
2、注塑企業要真正成為現代化的企業，信息化管理在不久的將來一定是一種趨勢，而“Chief MES”這種信息化的管理系統將逐步普及到注塑企業當中去，並將為企業創造更多的價值。
