CPVC電纜導管

CPVC電纜導管，電力電纜通用導管企業標準 Q/TD 802.3—2010。CPVC電纜保護管，由以下重量配比的原料製成，PVC樹脂20-35、CPVC樹脂65-80、輕鈣15-25、複合穩定劑4-8、ACR抗沖改性劑1-3、CPE抗沖改性劑2-6、PE蠟0.2-0.5、鉬駱紅0.4-0.6、MBS樹脂4-9、石蠟0.4-0.5。

基本介紹

• 中文名：電纜導管
• 外文名：CPVC
• 標準：Q/TD 802.3—2010
• 相關企業：杭州通都

器材介紹

採用PVC樹脂和CPVC樹脂的混合作為基礎原料，降低了原料成本，且通過ACR抗沖改性劑、CPE抗沖改性劑和MBS樹脂，用這三種抗衝擊改性劑對基礎原料中的CPVC樹脂進行改性，改善了其低溫脆化，以改善其加工性能，提高抗衝擊強度；併合理使用輕鈣、PE蠟、鉬駱紅和石蠟，改善了其流動性，在連續生產時避免糊料及堵模，其設計合理，在保證生產效率的同時避免了原料的浪費及生產成本的提高，清理方便。

技術條件

氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑膠電纜導管

CPVC電纜導管

Q/TD 802.3—20101 產品分類、型號規格和標記

分類

分為氯化聚氯乙烯塑膠電纜導管與硬聚氯乙烯塑膠電纜導管兩種。

型號規格

導管的型號用二個拼音符號DS表示，導管的規格見表1。

標記及規格

導管的標記表示方法如下：

DS 規格 原材料類型 Q/TD 802.3-2010標記按順序含義如下：

a) D表示電纜用導管。

b) S表示塑膠。

Q/TD 802.3—2010 表1 導管的規格 mm

公稱內徑	公稱壁厚a			公稱長度
	硬聚氯乙烯塑膠導管環剛度（3%）等級（常溫）b
	SN16	SN24	SN32
	氯化聚氯乙烯塑膠電纜導管環剛度(3%)等級（80℃)c
	SN8	SN24	SN16
100	4	5	6	6000
125	5	6.5	8
150	6.5	8	9.5
175	8	9.5	11
200	9	11	13
225	10	12	14
250	11	13	15
a 特殊情況下，對於用有混凝土包封的工程，經供需雙方商定可以生產公稱壁厚小於表中規定的薄壁導管。b SN16 、SN24、SN32分別為硬聚氯乙烯塑膠電纜導管的環剛度（3%）等級（常溫）。c SN8、SN12、SN16 分別為氯化聚乙烯塑膠電纜導管的環剛度（3%）等級（80℃）。

c) 規格用“公稱內徑×公稱壁厚×公稱長度 產品等級”表示，產品的等級用環剛度（3%）等級表示。氯化聚氯乙烯塑膠電纜導管的環剛度（3%）等級（80℃）為SN8、SN12、SN16，硬聚氯乙烯塑膠電纜導管的環剛度（3%）等級（常溫）SN16 、SN24、SN32

d）原材料類型：氯化聚氯乙烯塑膠用CPVC表示，硬聚氯乙烯塑膠用UPVC表示。

標記示例

DS 150×8×6000 SN 24 UPVC Q/TD 802.3-2010：表示公稱內徑為150mm、公稱壁厚為8mm、公稱長度為6000mm、環剛度（3%）等級（常溫）為SN 24的硬聚氯乙烯塑膠電纜導管。

技術要求

原材料

氯化聚氯乙烯塑膠電纜導管所用材料應以氯化聚氯乙烯樹脂和聚氯乙烯樹脂為主，加入有利於提高導管力學及加工性能的添加劑，添加劑應分散均勻，混合料中不允許加入增加塑膠。其中氯化聚氯乙烯樹脂中的氯含量應不低於67%（質量百分比），允許攙加不大於5%的清潔回料。

硬聚氯乙烯塑膠電纜導管所用材料應以聚氯乙烯樹脂為主，加入有利於提高導管力學及加工性能的添加劑，添加劑應分散均勻，混合料中不允許加入增加塑膠，允許攙加不大於5%的清潔回料。

Q/TD 802.3—20102.2 外觀、尺寸

顏色

導管顏色應均勻一致，氯化聚氯乙烯電纜導管與硬氯化聚氯乙烯電纜導管的顏色有明顯區別，也可由供需雙方商定。

外觀質量

導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷；導管內壁應光滑、平整；導管端面應切割平整並與軸線垂直；插口端外壁加工時應有倒角；承口端加工時允許有不大於1°的脫模斜度，且不得有撓曲現象。

尺寸

尺寸偏差應符合Q/TD 802.3的要求。

技術性能

導管的技術性能應符合表2的規定。

表2 技術性能

項目		單位	氯化聚氯乙烯塑膠電纜導管	硬聚氯乙烯塑膠電纜導管
密度		g/cm3	≤1.60	≤1.55
環剛度（3%）	常溫	KPa		應符合表1的規定
	80℃		應符合表1的規定
壓扁試驗			加荷至試樣垂直方向變形量為原內徑30%時，試樣不應出現裂縫或破裂
落錘衝擊			按表3試驗，試樣不應出現裂縫或破裂
維卡軟化溫度		℃	≥89	≥79
縱向回縮率		%	≤5
接頭密封性能a			0.10MPa 水壓下保持15min，接頭處不應滲水、漏水
a 在用戶有要求時進行。

表3 落錘衝擊試驗

公稱內徑mm	落錘質量（偏差±1.0%）kg	衝擊高度（偏差±20）mm
100	2.5	1200
125	2.5
150	3.2
175	4.00
200	5.00
225	5.00
250	5.00

Q/TD 802.3—2010

相關檢驗劃分

檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分

參照DL/T 802.3-2007檢測方法。

表4 檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分

序號	檢查項目	質量特徵劃分	型式檢驗項目	出廠檢查項目	試驗方法
1	外觀	B	√	√
2	尺寸	長度C，其他B	√	√
3	密度	A	√
4	環剛度（3%）（常溫、常溫）	A	√	√
5	壓扁試驗	A	√
6	落錘衝擊	A	√
7	維卡軟化溫度	A	√	√
8	縱向回縮率	B	√
9	接頭密封性能	B	√
註：“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應項目。