CLU法是1972年法國Creusot-Loire公司和瑞典ud-deholm公司共同在6t試驗爐上研究開發的一種類似氬氧精煉法的爐外精煉技術。以上述公司名的第一個字母命名。
基本介紹
- 中文名：CLU法
- 外文名：Method of CLU
- 國家：法國 瑞典
- 優點：壽命較高，可以節省Ar氣
- 基本原理：與AOD法相同
- 學科：冶金工程
簡介,主要優點,AOD爐,
簡介
CLU法(Creusot-Loire and uddeholm process) 是1972年法國Creusot-Loire公司和瑞典ud-deholm公司共同在6t試驗爐上研究開發的一種類似氬氧精煉法的爐外精煉技術。以上述公司名的第一個字母命名。該技術的基本原理與AOD法相同，只是用水蒸氣代替昂貴的氬氣以稀釋脫碳反應所產生的CO。O2和水蒸氣的混合氣體從爐底風口吹入進行精煉。風口由二層管構成:內管通氧氣和水汽(也可通Na、Ar和空氣);外管為起冷卻作用的水汽、燃料油、NH3等。水汽、燃料油、NH3等分解產生的H2、N2等氣體可作為稀釋氣體降低pco，從而可以促進脫碳反應的進行。同時各分解反應均為吸熱反應，可以抑制鋼水溫度的上升，因此對提高耐火材料壽命有利，這樣冶煉過程不需要冷卻廢鋼，車間沒有濃烈的紅煙，環境條件較好。操作過程鋼水溫度和成分的變化。Cr、Mn的回收率各為97%~100%和85%~90%。還原後鋼水中氫含量達飽和程度，所以要用Ar或Ar+N2混合氣體進行清洗。當清洗氣體量約為4m3/t時，可將鋼中[H]降到(4~5)×10-6的程度。
主要優點
與AOD爐相比，CLU法爐襯壽命較高，可以節省Ar氣，冶煉溫度低於1700℃，易於脫硫，而且水汽容易獲得，降低了成本且可以使用高碳、高矽原料(碳6%、矽2%)。但CLU法鉻的回收率較低，還原劑用量較大，另外雖然採用了清洗措施，鋼中[H]含量仍然較高。以SUS3O4鋼為例，其消耗指標為Si9~14kg/t，Ar約3m3/t，N210~20m3/t，水蒸氣9~25m3/t，白雲石爐襯的壽命約為90爐。當吹煉強度為3m3/min·t時，冶煉時間為80min。
AOD爐
氬氧精煉法的精煉設備，以該法英文名的縮寫字母命名。它的外形與轉爐近似，爐體安放在一個可以前後傾翻的托圈上，由銷釘固定。在爐子的底側部裝有向熔池水平方向吹入氣體的噴槍，噴槍的數量根據爐子的噸位而有所不同，一般為2~3支。噴槍延長線的會合點與爐子的豎軸重合。噴槍由內管(銅質)及外管(不鏽鋼)兩層組成，內管導入主吹鍊氣體(由ArO2。或Ar-N2組成)，內管與外管之間的環形縫隙導入Ar、N2或空氣起冷卻作用以保護噴槍。噴槍是消耗式的，在築爐時埋入耐火材料層，在冶煉過程中與爐襯同步燒損。吹入的氧氣主要是用於氧化碳升溫，吹入的氬氣主要是強對流攪拌，還有生產高氮合金時可以進行吹氮進行合金化，既是可以進行沖氮，這對基本的生產21-4N類的鋼種中節省了很多金屬氮化物，如氮化絡的加入量，節省很多生產成本。
爐體用鎂鈣磚或者鉻鎂磚或富鎂白雲石磚砌築;噴槍周圍採用質量更高的電熔鉻鎂磚砌築，以承受高溫及鋼液沖刷。可移式爐帽用鉻鎂磚或鋁鎂磚砌築，也可以用耐熱混凝土澆灌。爐膛的尺寸比例大致是:熔池深度:爐膛直徑:爐膛總高——1:2:3。爐子在前傾一定角度的情況下，由轉移鋼包倒入初煉鋼水，此時氣體噴槍處於鋼液面以上。爐子恢復到直立位置時，噴槍沒入鋼水深處，開始吹氣精煉。精煉完成後，仍經爐帽出鋼。
