CLCA 表示Close Loop Corrective Action（閉環糾正措施） ，這是DELL公司使用的一種處理問題的方法，也是DELL專用的名詞，其他公司很少用，CLCA是對已經發生的質量問題，進行有效的改善追蹤，直到問題不再發生為止，表現的形式就是一份改善報告的格式。
基本介紹
- 中文名：閉環糾正措施
- 外文名：CLCA
- 全稱：Close Loop Corrective Action
- 表現形式：一份改善報告的格式
簡介,實施步驟,常犯誤解,基本知識,時效性與成本,有效性,典型問題,
簡介
當一個質量問題出現時，由質量部門發出一份問題追蹤表，由責任單位提出解決措施，當糾正措施執行後，追蹤其有效性，措施有效就可關閉此問題點，若無效相關責任單位須再次提出對策，直到問題得到根本的解決。有時候我們在執行PDCA ，實施對策後還要回到最好的質量狀態。
CLCA是對已經發生的質量問題，進行一項有效性的改善追蹤，直到問題的根因(Root Causes)不再發生為止。實際上，當一個質量問題(產品質量或服務質量)出現時，由品保單位做一個問題追蹤表，由責任單位提出解決對策，當糾正措施執行後，追蹤其改善的有效性，若有效就可關閉問題點；若無效責任單位須再次提出對策，直到問題得到根本的解決。有時候我們在執行PDCA ，實施對策後還要回到最初的質量狀態。
實施步驟
完整的CLCA要包括以下 5 個階段性步驟：
(1) 鑑別現況問題；
CLCA
CLCA(2) 分析問題發生的根本原因；
(3) 擬訂消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善計畫；
(4) 實施改善對策，並留下追蹤記錄；
(5) 驗證改善效果，問題發生的原因已經得到排除。
常犯誤解
CLCA = CA(糾正措施)
對CLCA而言,僅實施CAR(corrective action request)就足夠了對問題而言,只要能反應迅速就行了
對CLCA應由QA部門負全責
在規定時間內,只要問題沒有再發生,CA就是有效的
基本知識
CLCA 表示Close Loop Corrective Action(糾正行動的一個閉環)
真正的根本原因
採取糾正行動
採取預防措施
監視採取行動後的效果
套用SMART原則來滿足Dell/AOC的 CLCA 要求
重點 – 找出問題的真正的根本原因
訣竅 I – 5W1H
何事
何時
何處
誰
為什麼
如何
訣竅 II – 問 5 個問題
基於不良的信息,問第一個問題, 得到答案後針對不良和第一個問題提第二個問題, … . 如此重複5次.
CLCA的基本報告 -- 8D 報告
8 DISCIPLINE
D1. Use the Team Approach(組成成員)
選擇並記錄內部/外部成員
D2. Problem Description（問題描述）
描述引起問題的狀態變化
用量化的術語來表示狀態
D3. Short-term action(執行臨時措施)
描述現在由誰,什麼, 何時及怎樣來發現及控制不良, 並且怎樣防止其流到顧客
D4. Define Root Cause(定義根本原因)
描述為什麼變化會發生, 或識別系統中允許問題存在並不能發現的"漏洞"
根本原因分類,如:
- 材料, 機器, 方法, 人員, 環境
原因描述要儘量具體詳細
用量化的術語描述確認的結果
持續實施臨時措施直到永久改善對策已被證明有效
D5. Formulate and Verify Corrective Actions(選定及確認長期改善行動效果)
擬訂改善計畫、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施
D 6. (Correct the Problem and Confirm the Effects改善問題並確認最終效果)
執行 D5 後的結果與成效驗證。
D7. Prevent Recurrence(防止再發生)
D8. Closure
SUPPLIER(供應商):
Part #(料號): Description(現象描述):
STEP 1(第一步) INTERNAL / EXTERNAL TEAM(內部/外部團隊) DATE(時間):
Team Leader(團隊領導): Dell Lead(DELL/AOC領導): Team Members(團隊成員):
CLCA – 第一步
SUPPLIER(供應商):
Part #(料號): Description(現象描述):
STEP 1(第一步) INTERNAL / EXTERNAL TEAM(內部/外部團隊) DATE(時間):
Team Leader(團隊領導): Dell Lead(DELL/AOC領導): Team Members(團隊成員):
CLCA #(CLCA編號): Status(現狀): Target Closure Date(目標完成日期):Customer Ref #(客戶參考):
寫下公司名稱
辨別失效產品料號
描述失效信息,如:失效率,失效地點,批號等…
組成團隊
第一步完成日期
給出一個CLCA #編號和/或客戶參考號以便追蹤
目標完成日期應給出
STEP 2 DESCRIBE THE ISSUE DATE:
實例
分為4-5個團隊
每一個團隊應包括有不同部門人員
每一個團隊配備紙/筆(白板等最好)
每一個團隊有隊名和團隊領導
每一個團隊應解決一個同樣的問題實例
一些失效樣品可以提供作為參考
每一個團隊從第三步開始至第七步結束
每一個團隊用30分鐘完成每一步
每一步完成時,應選一個團隊作展示
應評估該團隊的優點/缺點
應解釋實例中的每一個內容
D1. Use the Team Approach(組成成員)
選擇並記錄內部/外部成員
D2. Problem Description（問題描述）
描述引起問題的狀態變化* 用量化的術語來表示狀態
D3. Short-term action(執行臨時措施)
描述現在由誰,什麼, 何時及怎樣來發現及控制不良, 並且怎樣防止其流到顧客D4. Define Root Cause(定義根本原因)
描述為什麼變化會發生, 或識別系統中允許問題存在並不能發現的"漏洞"
根本原因分類,如:- 材料, 機器, 方法, 人員, 環境
原因描述要儘量具體詳細D5. Permanent Corrective Action(執行永久改善對策)
用量化的術語描述確認的結果
持續實施臨時措施直到永久改善對策已被證明有效
D7. Prevent Recurrence(防止再發生)
D8. Closure
時效性與成本
運用頭腦風暴法找出根本原因
日常數據的收集/保持對CLCA非常有用
元器件/WIP/製成品的可追溯性對確認原因非常有用
由分供應商提供的日常失效元器件的FA/CA對參考非常重要
各部門之間的包括分供應商的團隊精神非常重要
提高日常檢驗並保留記錄對過濾可以原因及預防問題發生非常有用
不符合的控制
Review並處理不符合品
Material Review Board (MRB)(核檢表)
設計工程,製造工程,採購,和品質工程
Disposition(處理)
返工,暫用,維修,廢棄,選用
Note: “暫用” 需DELL SQE最後批准
糾正行動程式
使用8D原則來追蹤並完成CA
調查根本原因,確認糾正行動
有效性
消除不符合品的潛在原因
確保糾正行動有效
實施並記錄製程的改變
8-D : 定義失效,技術調查/分析,根本原因,短期對策,糾正行動計畫,預防措施防止再犯,驗證行動的有效性
糾正行動應在30天內完成,除非有DELL SQE的指示
Some Common Misunderstanding:
CLCA = CA(糾正措施)
對問題而言,只要能反應迅速就行了
對CLCA應由QA部門負全責
在規定時間內,只要問題沒有再發生,CA就是有效的
WHY
You should have known all the answers now.
典型問題
1.對RMA針對檔案中的主要問題，沒有很好的實施 CLCA以解決問題。
糾正行動：所有市場上的主要不良應實施FA/CA，應定義程式使專注於市場反饋的數據，以及對相關部門及分供應商回饋分析結果及糾正措施。
2.很多CAR並沒有有效實施以防止再發生。
糾正行動：運用CLCA原則，定義尋找根本原因以及實施批准/驗證CAR的基本程式。
3. 不合格材料的控制程式沒有很好定義。
4.在MRB程式中沒有很好定義材料的處理標準/指引(UAI，RTV，廢棄，返工，挑選)。
糾正行動：定義MRB處理的標準及責任部門，同時需定義受影響的品質/功能/安全的評估標準以及相應措施後可允許的失效率也應被定義。
5.MRB中針對不同處理的材料核檢人員及其職責沒有很好定義(UAI, RTV, Scrap, Rework, Sorting)。 UAI僅由當地QA和PE工程師批准而沒有回覆原始設計人員進行Review。
糾正行動：針對不同的處理定義人員職責，定義UAI的批准程式指明在何種情況下需要原始設計人員的批准。
6.一些有關元件失效的CLCA報告由不能稽核的部門簽署。
糾正行動：建立委託元件的反饋和追蹤程式。
7.當發現分供應商的改善計畫無效時沒有合適的行動。
糾正行動：當發現分供應商的改善計畫無效時，應拒絕其CAR報告，並反饋IQC和採購部門做進一步的行動。
8.對塑膠件的相同的分供應商，因製程控制缺陷和原材料缺陷造成的問題重複發生，在日常稽核時卻沒有對這些問題進行重點檢查。
糾正行動：改善VCAR發布者與現場稽核工程師的溝通。
9.對有關分供應商的失效，問題應反饋給分供應商做提高，但僅限於一些關鍵的部件，如CRT。
糾正行動：針對主要失效元件，向分供應商發布VCAR，建立元件performance 追蹤系統以提供預警。
10. 用CAR代替8D報告，失效信息(批號，樣本大小，失效數量/失效率)沒有存檔。
糾正行動：使用類似8D的方法，對可以得到的失效信息進行存檔。
