CG2鋼

高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，是冷、熱模具兼用鋼。該鋼在成分中加Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增加Mo減少W，以降低碳化物的偏析，可代替3Cr2W8V鋼。該鋼還可以氮碳共滲（軟氮化）處理，以強化其性能，提高模具使用壽命。CG2鋼具有高的斷裂韌度和C型衝擊韌度，其強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。該鋼分別採用低溫回火處理後硬度為60-62HRC,採用高溫回火處理後硬度為50-52HRC,因此可用來製作硬度要求不同的冷、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0-40℃的波動。鍛制需反覆鐓拔三次以上。CG2鋼熱加工工藝較難掌握、鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。CG2鋼的供貨狀態為退火態。

基本介紹

• 中文名：CG2鋼
• 代號：CG2
• 含碳量：0.55%-0.64%
• 密度：7.9g/cm3

化學成分

根據標準GB/T1299-2000，該鋼的化學成分（質量分數）：C0.55%-0.64%、Mn≤0.04%、Si≤0.04%、Cr3.80%-4.40%、Mo2.8%-3.3%、W0.9%-1.3%、V0.9%-1.3%、Ni1.8%-2.2%、P≤0.03%%、S≤0.03%

物理性能

1、臨界點溫度（近似值）：Ac1=737℃、Ac3=822℃、Ar1=650℃、Ms=180℃

2、密度為7.9g/cm

3、細脹係數：溫度18-100℃/18-200℃/18-300℃/18-400℃/18-500℃/18-600℃/18-700℃，細脹係數11.1×10K、11.2×10K、11.9×10K、12.5×10K、12.3×10K、13.1×10K、13.3×10K

4、彈性模量：溫度20℃、200℃、300℃、600℃、650℃，彈性模量200000-218000MPa/185000-200000MPa/187000-195000MPa/160000-168000MPa/156000-161000MPa

熱處理工藝

熱加工規範：入爐溫度≤800℃，加熱溫度1160-1200℃，開始溫度1140-1160℃，終止溫度≥950℃，熱加工後要求進行砂冷≤150℃。

退火規範：退火溫度（810±10）℃,保溫2-3h,爐冷到（660±10）℃，保溫4-6h,再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度為241-270HBW。

球化退火規範：退火溫度（810±10）℃，保溫3h,降溫到（650±10）℃，保溫4-6h,爐冷到≤550℃，出爐空冷，硬度為220HBW。

普通淬火、回火規範：淬火溫度110-1140℃，保溫時間20s/mm，油冷，回火溫度540℃，回火兩次，每次2h,空冷，硬度60-62HRC。

熱作模具淬火、回火規範：在（1100±10）℃×20-25s/mm加熱保溫後，油冷淬火，第一次回火溫度（630±10）℃，保溫2h後空冷，第二次回火溫度（630±10）℃，保溫2h，硬度51-53HRC。

CG2鋼套用舉例

適於冷鐓、冷沖、冷擠模具

主要用於連鑄、連軋、熱鍛、開胚等中間過程中高溫狀態的剪下。

用CG2鋼製作的熱擠壓沖頭，其使用壽命比3Cr2W8V鋼提高2-3倍

適用於製作大、中型冷鐓模、精壓模

用於熱變形模具，回火溫度可選用620-650℃，硬度50-54HRC。