CFB-FGD（循環流化床煙氣脫硫技術）工藝是八十年代末由德國魯奇（LURGI）公司首先提出的一種新穎的乾法脫硫工藝。該工藝是一種乾法流程，所以也不象濕法、半乾法工藝需要為數眾多的貯存罐、易磨損的漿液輸送泵等複雜的吸收劑製備和輸送系統，用簡單的空氣斜槽就可以輸運，大大簡化了工藝流程。
基本介紹
- 中文名：循環流化床煙氣脫硫技術
- 外文名：CFB-FGD
- 提出公司：德國魯奇（LURGI）公司
- 時間：上世紀八十年代
優勢,過程,現狀,
優勢
這種工藝的創新之處在於，它以循環流化床原理為基礎，使吸收劑在反應器內多次再循環，延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，從而大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有一般乾法脫硫工藝的許多優點，如流程簡單、占地少、投資低以及副產品可以綜合利用等，而且能在鈣硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情況下達到與濕法脫硫工藝相當的脫硫效率，即95%左右。CFB－FGD技術目前已在國外發展地非常成功。如在德國Borken電廠100MW電站鍋爐上（煙氣量為620000m3/h）已經有了多年的穩定運行時間和經驗，並在許多中小鍋爐上得到套用。
過程
CFB-FGD脫硫工藝由吸收劑添加系統、吸收塔、再循環系統以及自動控制系統組成。煙氣從流化床下部布風板進入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCl和HF與消石灰反應，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。反應產物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經除塵器分離，分離下來的固體灰渣經空氣斜槽送回循環床吸收塔，灰渣循環量可以根據負荷進行調節。吸收劑的再循環延長了脫硫反應時間，提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使反應溫度儘可能接近水露點溫度，從而提高脫硫效率。
CFB-FGD工藝的吸收劑可以用生石灰在現場乾消化所得到的氫氧化鈣（Ca(OH)2）細粉，由於製得的消石灰顆粒已經足夠細，可以滿足脫硫要求，因此無須再磨，既節省了購買球磨機等大型設備的投資費用，又減少了能耗，降低了運行費用。該工藝是一種乾法流程，所以也不象濕法、半乾法工藝需要為數眾多的貯存罐、易磨損的漿液輸送泵等複雜的吸收劑製備和輸送系統，用簡單的空氣斜槽就可以輸運，大大簡化了工藝流程。該工藝的副產品呈乾粉狀，其化學組成與噴霧乾燥工藝的副產品類似，主要成分有飛灰、CaSO3、CaSO4以及未反應的吸收劑等、加水後會發生固化反應，固化後的屈服強度可達15-18N/mm2，滲透率約為3×10-11，壓實密度為1.28g/cm3，強度與混凝土接近，滲透率與黏土相當，因此適合用於礦井回填、道路基礎等方面。
現狀
我國中小鍋爐總數超過45萬台，經濟上難以承受國外許多傳統的脫硫技術。循環流化床（CFB）煙氣脫硫工藝是一種經濟高效的脫硫技術，不僅適用於大型燃煤鍋爐，而且也可用於中小鍋爐，適合中小企業利用。
