藉助於CAST ENGINEER，鑄造技術人員可以實現快速鑄造系統設計，對鑄造過程中的流場、溫度場和應力場進行模擬分析，儘早預測鑄件生產過程中的缺陷，對鑄造過程所涉及的工藝參數、工藝方案做出評價和最佳化，從而達到降低鑄造廢品率，節省材料和勞動成本，大幅度縮短鑄造工藝定型周期。
基本介紹
- 外文名：CAST-ENGINEER
- 集成：仿真技術的鑄造產品與模具設計
- 作用：技術人員實現快速鑄造系統設計
- 性質：綜合解決方案
基本介紹,存在問題,主要特點,套用領域,
基本介紹
CAST-ENGINEER是集成仿真技術的鑄造產品與模具設計綜合解決方案，包含了代表目前業界最高水平的鑄造仿真技術、模具最佳化快速驗證、知識庫反求技術並提供一套快速建立仿真分析模型的有效工具，將多種輔助技術如CAD\CAE\KBE等有機地整合在一起，能非常有效地為工業套用提供理論和實踐方面的各種數據依據與技術指引。
CAST-ENGINEER是由C3P Engineer Software 與日本理化學研究所合作開發的鑄造產品與模具設計分析軟體。藉助於CAST ENGINEER，鑄造技術人員可以實現快速鑄造系統設計，對鑄造過程中的流場、溫度場和應力場進行模擬分析，儘早預測鑄件生產過程中的缺陷，對鑄造過程所涉及的工藝參數、工藝方案做出評價和最佳化，從而達到降低鑄造廢品率，節省材料和勞動成本，大幅度縮短鑄造工藝定型周期
存在問題
● 鑄造全過程分析：充填、凝固、冷卻、補縮、應力；
輪圈-低壓鑄造-熱節位置預測
● 預測缺陷：氣孔、欠鑄、冷隔、縮孔、裂紋、水紋；
● 最佳化模具設計：澆口冒口、冷卻系統、加熱裝置
● 最佳化工藝參數：充型時間、留模時間、開模時間
● 調整壓射速度、壓力及填充時間
● 設計內澆口厚度以利於補縮
● 選擇合適的模具溫度和澆注溫度
● 預測鑄件變形、改進結構和頂出時間
汽車配件-縮孔位置
● 溢流槽的位置分布和大小
● 選擇合適的塗料及用量
● 鑄造材料的選擇
● 工藝穩定性研究
【給用戶帶來的效益】
● 鑄造過程可視化讓設計從經驗到理論
生產周期
● 多種量化的參數讓設計更有把握
● 準確的缺陷預測讓模具設計人員未卜先知
● 最佳化工藝指導生產，降低廢品率
● 降低模具開發周期、加速產品上市時間
● 改善工藝設計，節省鑄造成本
● 創造一個製造商與客戶溝通平台
● 提升企業的國際競爭力
主要特點
● 高度集成化，是迄今為止第一個完整地涵蓋CAD、CAE、KBE的商業鑄造設計分析系統
● 先進的模擬分析求解器。充分利用現代強大的計算機能力和格線劃分技術，採用最成熟的有限元技術，真正實現了溫度場、流場和應力場的多場耦合。同時適用於所有鑄造過程
和可鑄合金；
● 採用自動變格線技術，幾何表征好, 鑄件占有率高，計算效率高。
● 基於OPENCASCADE平台開發，具備強大的CAD設計引擎和數據交換能力，並可以與主流CAD系統無縫對接。
● 計算穩定，速度快，一致性好。支持並行計算技術，能充分利用多CPU和多核計算機的優勢。
