德國CARBOWELD公司成立於1977年，是國際上著名的專業生產焊條、焊線的焊材公司，在焊接材料的專業研發及生產上已超過30年的歷史，我們開發了客戶在焊接領域中所需要的各項最好及非常專業的商品，以提供給客戶做最好的套用，並且為全球的眾多客戶提供在焊接領域的專業技術諮詢及解決他們的焊接問題。
CARBOWELD的產品符合DIN EN ISO 9001的高規格標準，主要產品為用於維修和補強的特殊焊條、焊線，如碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁、硬面堆焊、鎳基等系列的各種焊條；各種藥芯焊絲；各種氬弧焊絲；各種氣體保護實芯焊絲；埋弧焊絲等。CARBOWELD透過研發多年的焊粉配方，利用全球最尖端之製造技術，再加上德國產品的一貫水平，運用在每一項CARBOWELD的產品上。產品主要特色適用於耐磨，耐高溫，抗腐蝕等多種金屬焊接及全能焊條等，凡舉任何特殊材料、環境所需要的焊材，CARBOWELD均有生產。CARBOWELD公司的產品廣泛的運用於電廠、水泥廠、煉油廠、鋼鐵廠、礦廠、建築、航道、船舶、軍工，空調，飛機、鐵路、隧道、鍋爐、石油化學工業、汽車、模具、工具加工等行業領域。CARBOWELD將不斷的努力及創新，為全球的客戶隨時提供最可靠服務及技術問題的解答。
基本介紹
- 中文名：CARBOWELD
- 成立於：1977年
- 歷史：超過30年
- 所屬國家：德國
CARBO冷衝壓模具焊條簡介,CARBOWELD模具焊絲,CARBO雷射焊絲(MIG),
CARBO冷衝壓模具焊條簡介
牌號 | 使用說明 | 硬度（HRC） | 焊接方法 |
CARBOWELD 100 | 各種鑄鐵的修補、接合 | SMAW | |
CARBOWELD 31 | 各種鑄鐵的修補、接合 | SMAW | |
CARBOWELD 2M | 球墨鑄鐵、合金鑄鐵的型面堆焊 | 44~46 | SMAW |
CARBOWELD 2C | 球墨鑄鐵、合金鑄鐵的型面堆焊 | 37~39 | SMAW |
CARBOWELD 2H | 各種鑄鐵的刃口修補 | 55~58 | SMAW |
CARBOWELD 5N | 空冷鋼、火焰淬火鋼的刃口修補 | 55~58 | SMAW |
CARBOWELD 11B | 各種冷衝壓模具的刃口修補 | 55~60 | SMAW |
CARBOWELD 7W | 各種冷衝壓模具的刃口修補 | 55~60 | SMAW |
CARBOWELD 600E | T10A、合金鋼的刃口修補 | 57~60 | SMAW |
CARBOWELD 6W | Cr12MoV、SKD11的修補 | 57~60 | SMAW |
CARBOWELD D29-9 | 異種鋼結合、合金鋼堆焊時襯焊用 | SMAW |
CARBOWELD 100 鑄鐵修補接合焊條
用途：CARBO WELD 100是純鎳芯製成的鑄鐵焊條，其焊接性能、機械加工性能極佳，裂紋敏感性小，適合於各種鑄鐵的修補接合使用。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預熱、後熱，但對模具焊接部位預熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 鑄鐵性脆，每條焊道長不超過80MM，焊後敲擊，消除應力，二層以上焊接時，每層應做對稱焊法，以使母材受熱均勻，熱應力和冷卻面平衡。
（3） 焊條使用前以80-120℃烘乾30-60分鐘。
機械性質：抗拉強度N / mm392 HV 150-170
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 31 鑄鐵修補接合焊條
用途：CARBO WELD 31屬於鎳鐵雙合芯鑄鐵焊條，焊接性能優良、熔敷金屬耐熱、耐龜裂性、機械及機加工性能優良，適合於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的修補接合、鑄鐵堆焊的襯焊用。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預熱、後熱，但對模具焊接部位預熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 鑄鐵性脆，每條焊道長不超過80MM，焊後敲擊，消除應力，二層以上焊接時，每層應做對稱焊法，以使母材受熱均勻，熱應力和冷卻面平衡。
（3） 焊條使用前以70-100℃烘乾30-60分鐘。
機械性質：抗拉強度N / mm550 HV 200-220
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2M 鑄鐵型面堆焊使用
用途：CARBO WELD 2M可直接在鑄鐵上施焊，對於抗冷衝壓模的金屬間磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織,耐磨耗性好。球墨鑄鐵、火焰淬火鑄鐵,合金鑄鐵可以直接堆焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預熱、後熱，但對模具焊接部位預熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 每道焊道長不超過80 MM,焊後敲擊,消除應力.大面積焊接時應控制層間溫度在150℃以下。儘可能使用較低電流焊接,且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： HV 440-550 HS 62-70 HRC 46-52
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2M 鑄鐵型面堆焊使用
用途：CARBO WELD 2C可直接在鑄鐵上施焊，對於抗冷衝壓模的金屬間磨耗非常有效。焊接金屬為奧氏體組織；可以用於鑄鐵刃口堆焊的襯焊使用，火焰淬火鑄鐵也可以直接堆焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預熱、後熱，但對模具焊接部位預熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 每道焊道長不超過80 MM,焊後敲擊,消除應力.大面積焊接時應控制層間溫度在150℃以下。儘可能使用較低電流焊接,且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： HV 370-390 HS 50-52 HRC 37-39
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2H 鑄鐵型面堆焊使用
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐衝擊性能優良。主要用於各種淬火後鑄鐵的刃口修補焊接。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預熱、後熱，但對模具焊接部位預熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 每條焊道長不超過80MM，焊後敲擊，消除應力，儘可能使用較低電流焊接，且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： HV 600-660 HS 74-79 HRC 55-58
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 5N 空冷鋼刃口修補使用
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐衝擊性能優良。主要用於各種淬火後鑄鐵的刃口修補焊接。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 焊前一般不用預熱,焊接後緩慢冷卻。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊後敲擊，消除應力，儘可能使用較低電流焊接，且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： HV 640-700 HS 77-82 HRC 57-60
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 11B 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 11B焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優良，焊後硬度高，機加工困難，適合於空冷鋼，火焰淬火鋼的修補焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)焊前模具母材一般需要預熱至200-300℃，焊接後緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊後敲擊，消除應力，儘可能使用較低電流焊接，且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 7W 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 7W屬於高鉻的冷衝壓模具的刃口修補焊接材料，焊條的熔敷金屬具有高硬度的馬氏體組織，焊條的耐磨耗、耐衝擊性能優良。各種冷衝壓模具的刃口修補。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1) 焊前模具母材一般需要預熱至200-300℃，焊接後緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊後敲擊，消除應力，儘可能使用較低電流焊接，且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
(4) 三層以上的刃口修補需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂
機械性質： HV 600-700 HS 74-84 HRC 55-60
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 600E 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 600E焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條在保持高硬度的同時還具有的韌性。焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優良，焊後硬度高，機加工困難，適合於空冷鋼，火焰淬火鋼的修補焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1) 焊前模具母材一般需要預熱至200-300℃，焊接後緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊後敲擊，消除應力，儘可能使用較低電流焊接，且採用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
(4) 三層以上的刃口修補需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂
機械性質： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBO WELD- 6W 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 6W用於淬火硬化模具鋼刃口部位的修補，焊接後的溶敷金屬為高硬度的馬氏體組織，耐衝擊性能、耐磨耗、耐龜裂性能優良，焊後硬度較高，機加工困難。適用SKDII、合金鋼、工具鋼、淬火後的模具鋼修補。成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)模具母材一般不需要預熱，特殊部位或者二次焊接時需要300℃～400℃預熱,焊接後緩慢冷卻.為了提高硬度,焊接時注意控制層間溫度在300度，中途停止焊接需要進行保溫處理。
（2）每道焊道長不超過50MM,焊後敲擊,消除應力。儘可能使用較低焊接電流,且採用短弧焊接，以使母材稀釋減少，防止龜裂.焊接時,焊條擺動的弧度小於直徑的1.5倍。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： HV 600-700 HS 74-82 HRC 55-60
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD D29-9 特殊鋼堆焊、異種鋼材接合用
用途：CARBO WELD 29-9為添加特殊元素的高鉻焊條，溶敷金屬具有低硬度、高韌性、高強度的特點，可以耐熱、耐腐蝕、耐衝擊磨耗，適用於特殊材料的修補、堆焊或者冷衝壓模具的襯焊用。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)一般不需預熱，直接堆焊模具母材，特種高合金200℃以上預熱。
（2）焊後敲擊,消除應力。儘可能使用較低焊接電流,且採用短弧焊接，以使母材稀釋減少，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以150-250℃烘乾30-60分鐘。
機械性質： 抗拉強度N / mm800 延伸率 % 29%
電流範圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流範圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD模具焊絲
SM-11 1.0～3.2 HRC 56-58
焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象
DM-6 0.9～3.2 HRC 40-43
焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
Dm-3 0.9～3.2 HRC 43-46
制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓莫。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，搞高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
OM-8 1.2～1.6 HB-300
高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
NiCu-7 1.6～3.2 HB-200
高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵、鑄焊補。可直接堆焊各種鑄鐵、生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，儘量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行總價之預熱，焊接結果後之加熱以及慢慢冷卻，擴大表面焊接部位之面積，亦而較不晚產生氣孔及裂痕。 搞拉強度：537 延伸率：40
PM-3 0.9～2.4 HRC 28-30
大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑膠新產品模具鋼。塑膠射出模、耐熱模、搞腐蝕模、切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250-300℃後熱溫度400-500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
PM-5 0.9～2.4 HRC 32-35
半透明及需有表面光澤之塑膠新產品模具鋼，大型模具，產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光的電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250-300℃後熱溫度400-500，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
PM-2 0.9 2.4 HRC 30-40
塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性底的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑膠，具良好之拋旋光性，焊後無氣孔、裂紋，打磨後有良好之光法度，經真空脫氣，鍛造後，預熱溫度250-300℃，作多層焊補時，採用後退焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
RHF-33 （時效鋼） 1.6 焊後HRC 30-32 500℃2H 較硬化硬度HRC 48-50
馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊，特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命2-3倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕。）
GM6 0.9 1.6 HB-400
塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋旋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVE PP EP PC PMMA 塑膠，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
FM-60 0.9 2.4 HB-200
鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補，本公司之黃牌焊條修補後質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價格便宜，但是修補後硬度太高，不易蝕花並且容易產生氣孔。預熱溫度200-250℃後熱溫度350-450℃
BeCu 0.9 1.6 HB-300
高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料套用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
Cr 1.0 3.2 HRC 55-57
沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。經測試，國產之鉻鋼，焊補後硬度不夠，本公司研究後將鉻鋼分為兩種，其焊補後所產生之硬度亦不同，依個人所需之硬度做分類。
CUS 0.9 2.4 HB-200
此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補，機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵，鐵的接合。
Gm-8 0.9 1.6 HRC 38-42
塑膠射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑膠產品之模具鋼。預熱溫度300-400℃如果熱溫度450-550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
OH-1 1.0 1.6 HRC52-57
沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等。通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
1.2344 0.9 3.2 HB-230
導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合於水冷不足的模具，熱作鋼材套用於壓鑄、鍛制模及模芯，塑膠啷筒、熱剪口刀片。
1.2083 0.9 1.6 HB-240
耐酸抗腐蝕塑膠模具，搞腐蝕，極高拋旋光性，加工性能良好。
SSMO2 1.2 1.6 HRC 61-63
耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金。高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等。特性皆比一般同等級之材料為佳。
模具焊絲規格單位（mm）:0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000
CARBO雷射焊絲(MIG)
產品名稱 | 相當於 | 規格 | 說明用途 |
LS-WZ DM6 | SKD61 | 0,3~0.5 | 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。HRC 44～48 |
LS-WZ SM11 | SkD11 | 0.3~0.5 | 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。 |
LS-WZ GM8 | NAK80 | 0.3~0.5 | 焊補塑膠射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最先進，最優秀塑模鋼。HRC 40～45 |
LS-WZ PM2 | P-20Ni | 0.3~0.5 | 焊補塑膠射出模耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑膠，具良好之拋光性。HRC 40～44 |
LS-WZ DM3 | 8407-H13 | 0.3~0.5 | 焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好。HRC 48～52 |
LS-WZ PM3 | 718 | 0.3~0.5 | 焊補家電、玩具、通信、電子等塑膠產品模具鋼。HRC 38～42 |
LS-WZ PM5 | 738 | 0.3~0.5 | 焊補半透明及需有表面光澤之塑膠產品模具鋼，產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。HRC 42～45 |
LS-WZ GM6 | S136 | 0,25 0.4 0.6 | 焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑膠。HRC 38～42 |
LS-WZ OM8 | 30N(888) | 0,3~0.4 | 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。 |
LS-WZ CUS | 氬焊銅 | 0.3~0.5 | 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。 HB～200 |
LS-WZ AL | 鋁焊絲 | 0,5 | 適合鋁鑄件、鋁合金模具焊補。 |
說明： | |||
由於雷射焊絲是合金材料，不是不鏽鋼絲，保存不好會有可能生鏽。有些雷射焊絲在表面鍍有一層很薄的防鏽物質，但鍍的防鏽層不能太厚，否則也會影響焊接品質，因為這防鏽層在焊接過程中相當於雜質。特別是焊接鏡面模具的焊絲，更不適宜鍍防鏽層。如果焊絲有生鏽，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。 | |||
