CAD/CAM技術基礎及套用

內容簡介

《CAD/CAM技術基礎及套用》系統、全面地介紹了以CAD、CAPP、CAM為重點的CAD/CAM基礎理論及套用技術，共9章，主要內容包括CAD/CAM技術概述、CAD/CAM數學基礎、曲線曲面基本理論、產品建模技術、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助工程、計算機輔助數恥巴台蜜控加工去組廈、產品數據交換技術和計算機輔助生產管理與控制。在內容編排上，力求全面，使讀者能系統地掌握CAD/CAM技術領域的基本原理、概念和方法，為進一步深入學習和研究奠定基礎。

《CAD/CAM技術基礎及套用》可作為高校本慨舟龍科機械類、近機類專業CAD/CAM課程的教材，亦可供有關專業人員參考使用。

圖書目錄

第1章 CAD/CAM技術概述

1．1 CAD/CAM基本概念

1．1．1 CAD技術

1．1．2 CAE技術

1．1．3 CAPP技術

1．1．4 CAM技術

1．1．5 CAD/CAM集成技術

1．2 CAD/CAM技術的發展

1．2．1 20世紀50年代：CAD/CAM技術的準備和醞釀階段

1．2．2 20世紀60年代：CAD/CAM技術的初步套用階段

1．2．3 20世紀70年代：CAD/CAM技術開始廣泛使用

1．2．4 20世紀80年代：CAD/CAM技術走向成熟

1．2．5 20世紀90年代：微機化、標準化、集成化發展時期

1．3 數位化設計與製造的功能分析

1．3．1 數位化設計製造基礎

1．3．2 數位化設計與製造的基本流程

1．3．3 數位化設計與製造的基本功能

1．4 CAD/CAM系統的硬體和軟體

1．4．1 CAD/CAM系統的硬體

1．4．2 CAD/CAM系統的軟體

1．4．3 CAD/CAM系統選型的原則

1．5 數位化設計與製造技術的發展趨勢和研究熱點

1．5．1 數位化設計與製造技術的發展趨勢

1．5．2 數位化設計與製造技術的研究熱點

1．6 數位化設計製造在飛機製造行業的典型背促套用

1．6．1 波音777研製過程是數位化設計製造的經典

1．6．2 JSF拓展了數位化設計製造的套用

1．6．3 數位化設計製造已成為我國飛機研製技術的基本選擇

思考題

第2章 CAD/CAM數學基礎

2．1 CAD/CAM基礎——CAGD

2．1．1 CAGD的研究對象與核心問題

2．1．2 形狀數學描述的發展主線

2．1．3 形狀數學描述的要求

2．2 曲線和曲面的矢量方程與參數方程

2．2．1 矢量、點與直線

2．2．2 曲線的矢量方程和參數方程

2．2．3 矢函式的導矢及其套用

2．2．4 曲線的自然參數方程

2．2．5 曲線論的基本公式

2．2．6 曲率和撓率

2．2．7 曲面的矢量方程和參數方程

2．2．8 曲面上的曲線及其切矢和曲面上的法矢

思考題

第3章曲線曲面基本理論

3．1 三次樣條曲線與參數樣條曲線

3．1．1 三次樣條函式及其力學背景

3．1．2 三次樣條曲線

3．1．3 三次樣條的局限性、解決辦法及使用中的幾個問題

3．1．4 參數樣條曲線

3．1．5 弗格森曲線

3．2 孔斯曲面與定義曲面的基本方法

3．2．1 概述

3．2．2 具有給定邊界的孔斯曲面

3．2．3 具有給定邊界蘭謎紙及其跨界斜率的孔斯曲面

3．2．4 雙三次曲面

3．2．5 三種定義曲面的基本方法

3．3 貝齊埃曲線與曲面

3．3．1 引言

3．3．2 貝齊埃曲線的定義

3．3．3 貝齊埃曲線的幾何性質

3．3．4 貝齊埃曲線的幾何作圖法

3．3．5 貝齊埃曲線的合成

3．3．6 貝齊埃曲面

3．3．7 貝齊埃曲面的合成

3．4 B樣條曲線與曲面

3．4．1 均勻B樣條曲線

3．4．2 非均勻B樣條曲線及其他

3．4．3 雙三次B樣條曲面

3．4．4 B樣條曲面的構作

3．5 非均勻有理B樣條曲線和曲面

3．5．1 NURBS曲線、曲面刪牛嚷龍的定義

3．5．2 NURBS曲線的幾何性質

3．5．3 NURBS曲線形狀的修改

3．5．4 圓錐曲線、圓弧及圓的NURBS表示

3．5．5 一些常用曲面的NURBS表示

思考題

第4章產品紙精辣建模技術

4．1 基本概念

4．1．1 計算機內部表示及建模技術

4．1．2 建模的方法及其發展

4．2 產品建模的基本方法

4．2．1 幾何模型

4．2．2 特徵建模

4．2．3 特徵造型系統的基本要求

4．2．4 參數化與變數化設計

4．3 數位化定義

4．3．1 數位化定義模板

4．3．2 相關性設計

4．3．3 模型關係定義

4．4 裝配建模

4．4．1 裝配信息

4．4．2 裝配結構

4．4．3 裝配關係定義

4．4．4 大裝配模型的簡化

4．4．5 可裝配性檢查

4．4．6 裝配順序規劃和裝配路徑規劃

4．5 常用CAD/CAM系統簡介

4．5．1 CATIA

4．5．2 Unigraphics

4．5．3 Solidworks

4．5．4 AutoCAD

4．5．5 CAXA

思考題

第5章計算機輔助工藝過程設計

5．1 CAPP的發展概況及系統結構組成

5．1．1 CAPP的基本概念

5．1．2 CAPP的結構組成

5．1．3 CAPP的基礎技術

5．1．4 CAPP發展趨勢

5．2 零件信息的描述與輸入

5．2．1 CAPP系統對零件信息描述技術的要求

5．2．2 零件信息描述的基本方法

5．3 互動型CAPP系統

5．3．1 概述

5．3．2 系統的總體結構

5．3．3 系統的數據結構

5．4 變異型CAPP系統

5．4．1 變異型CAPP系統的基本工作原理

5．4．2 變異型CAPP系統的設計過程

5．4．3 變異型CAPP系統的工作過程

5．4．4 變異型CAPP系統的基本構成

5．5 創成型CAPP系統

5．5．1 基本原理和系統構成

5．5．2 工藝決策

5．5．3 設計和工作過程

5．6 智慧型型CAPP系統

5．6．1 智慧型型CAPP系統的體系結構

5．6．2 工藝設計進程中的決策過程

5．6．3 智慧型型cAPP系統的實例

5．6．4 智慧型型工藝設計系統開發工具

5．7 工藝資料庫和知識庫

5．7．1 工藝數據和知識的類型及特點

5．7．2 工藝數據和知識的獲取與表示

思考題

第6章計算機輔助工程

6．1 有限元分析

6．1．1 有限元法的功用

6．1．2 有限元法的解題思路與步驟

6．1．3 有限元法的前置處理

6．1．4 有限元法的後置處理

6．1．5 通用有限元分析軟體

6．1．6 有限元法在機械工程中的套用

6．2 最佳化設計

6．2．1 最佳化設計的基本概念和術語

6．2．2 最佳化設計的數學模型

6．2．3 常用最佳化設計方法

6．2．4 最佳化設計的一般過程

6．2．5 最佳化設計套用實例

6．3 可靠性分析

6．3．1 可靠性的概念和基本理論

6．3．2 可靠性指標

6．3．3 可靠性技術

6．3．4 機械可靠性設計方法

6．4 系統動態分析

6．4．1 動態分析簡介

6．4．2 動態設計

6．4．3 動態分析的發展趨勢

6．4．4 動態分析實例

6．5 虛擬樣機技術

6．5．1 虛擬樣機技術廿勺特點

6．5．2 虛擬樣機系統的體系結構

6．5．3 虛擬樣機技術建立的基礎

6．5．4 國內外有關虛擬樣機的研究套用情況

6．5．5 虛擬樣機結構分析實例

思考題

第7章計算機輔助數控加工

7．1 數控工具機概述

7．1．1 數控工具機的基本工作過程與組成

7．1．2 數控工具機的分類

7．1．3 數控加工的特點和適應性

7．2 計算機輔助數控編程

7．2．1 數控語言自動編程

7．2．2 圖形互動自動編程

7．2．3 CAD/CAM集成編程

7．3 數控加工工藝處理

7．3．1 零件樣圖的分析

7．3．2 確定加工方案的原則

7．3．3 刀具及夾具的選擇

7．3．4 確定切削用量

7．3．5 確定程式編制的允許誤差

7．4 前置處理與後置處理

7．4．1 前置處理

7．4．2 後置處理

7．5 加工仿真

7．5．1 加工仿真的含義

7．5．2 加_丁過程仿真系統的總體結構

7．5．3 刀位仿真的總體結構

7．5．4 加工過程仿真中的干涉碰撞檢驗

7．5．5 加工仿真的形式

思考題

第8章產品數據交換技術

8．1 產品數據交換的方式

8．1．1 專用數據格式的交換（點對點交換）

8．1．2 標準數據格式的中性檔案的交換（星式交換）

8．1．3 統一的產品數據模型交換

8．2 DXF檔案的圖形數據交換

8．2．1 DXF概述

8．2．2 DXF檔案的輸入和輸出命令

8．2．3 DXF檔案的結構

8．2．4 基於DXF檔案的套用開發

8．3 IGES檔案的圖形數據交換

8．3．1 IGES標準概述

8．3．2 IGES產品模型

8．3．3 IGES檔案的結構

8．3．4 IGES套用中存在的問題

8．4 STEP標準

8．4．1 STEP標準概述

8．4．2 STEP標準的基本內容

8．4．3 描述方法

8．4．4 集成信息資源

8．4．5 套用協定

8．4．6 實現方法

8．4．7 STEP套用

8．5 其他格式的數據交換

思考題

第9章計算機輔助生產管理與控制

9．1 概述

9．1．1 生產管理的概念

9．1．2 工業企業的生產類型及特點

9．1．3 計算機輔助生產管理（CAPM）

9．1．4 製造業的生產流程

9．2 製造計畫管理

9．2．1 製造計畫

9．2．2 數位化製造計畫系統

9．3 生產調度

9．3．1 生產任務的靜態排序

9．3．2 生產任務的動態排序

9．3．3 資源的實時動態調度

9．4 製造執行控制

9．4．1 製造執行系統在數位化生產管理系統中的地位和作用

9．4．2 製造執行控制的功能

9．4．3 製造執行過程的管理

思考題

參考文獻

CAD/CAM技術基礎及套用

基本介紹

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