《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》是滬東中華造船（集團）有限公司於2016年6月14日申請的專利，該專利的公布號為CN106080961A，授權公布日為2016年11月9日，發明人是潘果、張匯平、江克進、耿元偉、王秀蘭、唐永生。
《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》涉及一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，該承接裝置是由不鏽鋼板折彎形成的主屏和斜板組成的菱形盆狀結構，在菱形盆狀結構的對角線上布設有十字交叉分布的不鏽鋼條形板，所述菱形盆狀結構設定在外底板和底部支座之間，所述底部支座包括層壓木和絕緣層，所述絕緣層緊密包裹菱形盆狀結構，所述主屏的外端布設於肘板的外端，所述主屏包圍在肘板的外端，所述斜板的上端面與無支座區域的平直禁止膜之間相連通，所述平直禁止膜與外底板之間留有間隙。採用該發明的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，結構簡單、製造方便、減少液貨蒸發、低溫性能良好，十分具有實用價值。
2020年7月14日，《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
（概述圖為《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程
- 申請人：滬東中華造船（集團）有限公司
- 申請日：2016年6月14日
- 申請號：2016104126737
- 公布日：2016年11月9日
- 公布號：CN106080961A
- 發明人：潘果、張匯平、江克進、耿元偉、王秀蘭、唐永生
- 地址：上海市浦東新區浦東大道2851號
- Int. Cl.：B63B3/56(2006.01)I、B63B11/02(2006.01)I、B63B25/16(2006.01)I
- 代理機構：上海智力專利商標事務所
- 代理人：周濤
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
大型LNG船的新型“B型”圍護系統特點是獨立自持式圍護系統，底部採用支座支撐，考慮到底部支座的支撐肘板趾端與LNG液貨艙外底板接觸處因長時間疲勞損傷後易產生裂紋導致LNG發生輕微泄露，超低溫會對圍護系統外圍結構造成損傷，且由於泄露產生熱對流進一步增加了液貨的蒸發率。
發明內容
專利目的
針對2016年6月之前的技術中存在的問題，《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》提供一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程，該結構簡單，安裝方便，能夠減少液貨蒸發。
技術方案
一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，該承接裝置是由不鏽鋼板折彎形成的主屏和斜板組成的菱形盆狀結構，在菱形盆狀結構的對角線上布設有十字交叉分布的不鏽鋼條形板，所述菱形盆狀結構設定在外底板和底部支座之間，所述底部支座包括層壓木和絕緣層，所述絕緣層緊密包裹菱形盆狀結構，所述主屏的外端布設於肘板的外端，所述主屏包圍在肘板的外端，所述斜板的上端面與無支座區域的平直禁止膜之間相連通，所述平直禁止膜與外底板之間留有間隙。
所述主屏的厚度為1毫米；不鏽鋼條形板的厚度為3毫米，所述主屏的不鏽鋼與不鏽鋼條形板採用的均為耐低溫不鏽鋼材料，在底部支座十字形頂撐肘板周邊採用3毫米不鏽鋼板分別與1毫米不鏽鋼板焊接，以避免1毫米鋼板之間直接焊接。
所述主屏的下表面和絕緣層之間通過耐低溫強力粘結劑粘結。
所述耐低溫強力粘結劑為LOCTTTE UK 8202，該強力粘結劑具備低溫性能良好穩定、粘結性強的類型，十分有實用性。
所述平直禁止膜與外底板之間間隙的高度h為10毫米。
所述主屏的內底面與外底板之間的距離d為50毫米。
一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置的安裝流程，包括以下步驟：
步驟1、先將不鏽鋼條形板焊接在底部支座的四塊肘板周圍；
步驟2、然後按照設計所示位置將焊接好條形板的底部支座分別焊接在液貨艙外底板上，所述每個底部支座周邊的四塊主屏切割折彎到位，使其分別與不鏽鋼條形板邊緣保持對齊，將其焊接完成並保證焊縫密性滿足要求，使得底部支座與無支座區域的平直禁止膜連線成一個完整嚴密的整體；
步驟3、按照設計所示位置將焊接好不鏽鋼條形板的底部支座分別焊接在液貨艙外底板上，
步驟4、待整個平直禁止膜和各個底部支座都拼接完整後，再通過強力粘結劑及螺栓系統安裝絕緣層，所述層壓木的上塊通過強力粘結劑與底部支座的上卡槽緊密粘合。
所述不鏽鋼條形板分為三段焊接，所述三段焊接分別為：距離肘板上頂端50毫米平直段、距離肘板上頂端50毫米至10毫米斜坡段，距離肘板上頂端10毫米平直段。
《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》菱形盆狀結構區域大小由底部支座十字形頂撐肘板的延伸長度決定，菱形盆狀結構區域需包裹在十字形頂撐肘板的外端。該發明中KL指折角線。
有益效果
《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，具有良好絕熱性能，考慮到底部支座的支撐肘板趾端與LNG液貨艙外底板接觸處因長時間疲勞損傷後易產生裂紋導致LNG發生輕微泄露，超低溫會對圍護系統外圍結構造成損傷，且由於泄露產生熱對流進一步增加了液貨的蒸發率，該發明設計結構簡單、製造方便、安裝簡便，低溫性能良好的LNG泄露承接裝置以解決上述問題具有很好的實用價值。
附圖說明
圖1為《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》整體結構的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖3為圖1的B-B剖面圖。
其中，附圖示記：1-主屏、2-斜板、3-不鏽鋼條形板、4-外底板、5-底部支座、51-層壓木、52-絕緣層、6-肘板、7-平直禁止膜、8-上卡槽。
技術領域
《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》涉及船舶製造領域，具體是指一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程。
權利要求
1.一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，其特徵在於，該承接裝置是由不鏽鋼板折彎形成的主屏（1）和斜板（2）組成的菱形盆狀結構，在菱形盆狀結構的對角線上布設有十字交叉分布的不鏽鋼條形板（3），所述菱形盆狀結構設定在外底板（4）和底部支座（5）之間，所述底部支座包括層壓木（51）和絕緣層（52），所述絕緣層緊密包裹菱形盆狀結構，所述主屏（1）的外端布設於肘板（6）的外端，所述主屏（1）包圍在肘板（6）的外端，所述斜板（2）的上端面與無支座區域的平直禁止膜（7）之間相連通，所述平直禁止膜（7）與外底板（4）之間留有間隙。
2.根據權利要求1所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，其特徵在於，所述主屏的厚度為1毫米；不鏽鋼條形板的厚度為3毫米。
3.根據權利要求1所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，其特徵在於，所述主屏的下表面和絕緣層之間通過耐低溫強力粘結劑粘結。
4.根據權利要求3所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，其特徵在於，所述耐低溫強力粘結劑為LOCTTTE UK 8202。
5.根據權利要求1所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，其特徵在於，所述平直禁止膜與外底板之間間隙的高度h為10毫米。
6.根據權利要求1所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，其特徵在於，所述主屏的內底面與外底板之間的距離d為50毫米。
7.一種權利要求1-6任一所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置的安裝流程，其特徵在於包括以下步驟：
步驟1、先將不鏽鋼條形板（3）焊接在底部支座（5）的四塊肘板（6）周圍；
步驟2、然後按照設計所示位置將焊接好條形板的底部支座分別焊接在液貨艙外底板（4）上，所述每個底部支座（5）周邊的四塊主屏切割折彎到位，使其分別與不鏽鋼條形板（3）邊緣保持對齊，將其焊接完成並保證焊縫密性滿足要求，使得底部支座（5）與無支座區域的平直禁止膜（7）連線成一個完整嚴密的整體；
步驟3、按照設計所示位置將焊接好不鏽鋼條形板（3）的底部支座（5）分別焊接在液貨艙外底板（4）上，
步驟4、待整個平直禁止膜（7）和各個底部支座（5）都拼接完整後，再通過強力粘結劑及螺栓系統安裝絕緣層（52），所述層壓木（51）的上塊通過強力粘結劑與底部支座（5）的上卡槽（8）緊密粘合。
8.根據權利要求7所述的B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置的安裝流程，其特徵在於，所述不鏽鋼條形板（3）分為三段焊接，所述三段焊接分別為：距離肘板（6）上頂端50毫米平直段、距離肘板（6）上頂端50毫米至10毫米斜坡段，距離肘板（6）上頂端10毫米平直段。
實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，該實施例B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置，該承接裝置是由不鏽鋼板折彎形成的主屏1和斜板2組成的菱形盆狀結構，在菱形盆狀結構的對角線上布設有十字交叉分布的不鏽鋼條形板3，所述菱形盆狀結構設定在外底板4和底部支座5之間，所述底部支座包括層壓木51和絕緣層52，所述絕緣層緊密包裹菱形盆狀結構，所述主屏1的外端布設於肘板5的外端，所述主屏1包圍在肘板5的外端，所述斜板2的上端面與無支座區域的平直禁止膜6之間相連通，所述平直禁止膜6與外底板4之間留有間隙。
作為優選，該實施例主屏的厚度為1毫米；不鏽鋼條形板的厚度為3毫米。
作為進一步優選，該實施例主屏的下表面和絕緣層之間通過耐低溫強力粘結劑粘結，耐低溫強力粘結劑為LOCTTTE UK 8202。
作為更進一步優選，該實施例平直禁止膜與外底板之間間隙的高度h為10毫米；主屏的內底面與外底板之間的距離d為50毫米。
一種B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置的安裝流程，包括以下步驟：
步驟1、先將不鏽鋼條形板3焊接在底部支座5的四塊肘板6周圍；所述不鏽鋼條形板3分為三段焊接，所述三段焊接分別為：距離肘板6上頂端50毫米平直段、距離肘板6上頂端50毫米至10毫米斜坡段，距離肘板6上頂端10毫米平直段；
步驟2、然後按照設計所示位置將焊接好條形板的底部支座分別焊接在液貨艙外底板4上，每個底部支座5周邊的四塊1毫米厚的主屏按照如圖3所示位置切割折彎到位，使其分別與不鏽鋼條形板3邊緣保持對齊，將其焊接完成並保證焊縫密性滿足要求，使得底部支座5與無支座區域的平直禁止膜7連線成一個完整嚴密的整體；
步驟3、按照設計所示位置將焊接好不鏽鋼條形板3的底部支座5分別焊接在液貨艙外底板4上，
步驟4、待整個平直禁止膜7和各個底部支座5都拼接完整後，再通過強力粘結劑及螺栓系統安裝絕緣層52，所述層壓木51的上塊（所述層壓木由上至下包括兩塊，分別為上塊和下塊）通過強力粘結劑與底部支座5的上卡槽8緊密粘合，所述平直禁止膜7與液貨艙外底板4之間的10毫米間隙和連線依靠絕緣系統布置圖上相應的位置設定的墊塊及連線塊來保證，墊塊及連線塊設定在間隙中。
全部部件安裝完畢後將圍護系統整體吊裝上船使各個底部支座的層壓木51的上塊與下塊都匹配到位即可，當裂紋產生處（即圖中C處）發生輕微泄露，會直接流入承接裝置主屏中，減少液貨的蒸發。
榮譽表彰
2020年7月14日，《B型圍護系統底部支座的LNG泄露承接裝置及安裝流程》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
