Al-Si鑄造合金

Al-Si鑄造合金是以Al-Si為基，含有少量雜質或其他合金元素的二元或多元合金，是用途最廣的鑄造鋁合金。最基本的Al-Si鑄造合金為含10%-13%的矽，具有共晶組織的ZL102三元合金，該合金淬火、時效強化效果很差，不能進行熱處理強化；強度低，但焊接性、耐熱性較好；組織中的α相與矽的電位差很小，不易產生微電池作用，抗蝕性好；常用於製造形狀複雜、薄壁、載荷較低但要求氣密性和抗蝕性較高的零件，如儀表殼體、渦輪泵殼體、氣缸活塞。

由於鑄造Al-Si合金中的共晶矽呈粗大針狀或板片狀，會顯著降低合金的強度和塑性，所以一般都要進行變質處理，以便改變共晶矽形貌，使共晶矽細化和顆粒化，組織由共晶或過共晶變成亞共晶，可以顯著改善共晶組織的塑性。鑄造Al-Si合金的變質劑通常為鈉鹽。經變質處理後，Al-Si二元合金相圖發生改變，共晶溫度下降，共晶矽含量增大，即共晶點向右下方移動。此時，ZL102合金處於亞共晶相區，共晶組織變成由α固溶體和細小的共晶體組成的亞共晶組織，共晶體中粗大的針狀共晶矽細化成細小條狀或點狀。