ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。
基本介紹
- 中文名：ASSAB88模具鋼
- 外文名：ASSAB88
- 特點之一：·高耐磨性
- 特點之二：·抗崩性好
- 出廠狀態：HB235
鋼材特性,主要用途,
鋼材特性
其特點是：
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好 ·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
出廠狀態︰ HB235
主要用途
ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀複雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
套用例子：
·沖切和精沖
·剪下
·成形
·壓印
·冷鍛
·冷擠
·搓絲
·拉伸和深拉
·粉末壓實
化學成份(%)︰
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50
ASSAB 88的熱處理：
⑴軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫後，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷至室溫。
⑵消除應力：模具經粗加工後，應加熱到650℃，均溫後保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷至室溫。
⑶硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃
保溫時間：30分鐘
模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。
⑷淬冷介質:♦高壓氣體/循環氣體冷卻♦真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)♦在500-550℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦200-350℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦油冷(僅限於幾何形狀很簡單的模具)
注意: 模具冷卻至50-70℃後立即回火。
(5)熱處理變形：ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前後的尺寸測定獲得的：（見上圖右）
奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。
回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。
(6)深冷處理：尺寸穩定性要求高的模具應當採用深冷處理。深冷處理可以減少殘餘奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
