苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS(塑膠原料英文縮寫))

苯乙烯-丙烯腈共聚物(塑膠原料英文縮寫)

AS(塑膠原料英文縮寫)一般指本詞條

苯乙烯-丙烯腈共聚物(英文:acrylonitrile-styrene copolymer,英文簡稱SAN)又稱AS樹脂,是無色透明的熱塑性樹脂,具有耐高溫性、出色的光澤度和耐化學介質性,還有優良的硬度、剛性、尺寸穩定性和較高的承載能力,是以丙烯腈和苯乙烯為原料用懸浮法聚合而得到的,使用熱引發劑引發亦可,也可採用乳液聚合法製得,由於該樹脂固有的透明性,故用於製造透明塑膠製品。

2017年10月27日,世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考,苯乙烯-丙烯腈共聚物在3類致癌物(對人類致癌性尚未歸類)清單中。

基本介紹

  • 中文名:苯乙烯-丙烯腈共聚物
  • 外文名:Styrene-acrylonitrile copolymer
  • 中文別名:AS樹脂;丙烯腈-苯乙烯共聚物;
  • CAS:9003-54-7
基本信息,聚合物加工,工藝條件,操作處理,常見問題,套用,家庭用品,器械附屬檔案,汽車部件,電器,建築,醫用製品,包裝材料,特殊產品,工業製品,

基本信息

丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通過本體法、懸浮法或乳液法製得。透明或半透明的水白色顆粒。相對密度1.06-1.08。折射率1.57。平衡吸水性0.66%。熱變形溫度82-105℃。具有高光澤、高透明、高衝擊、良好的耐熱性和機械性能。剛性大,具有較高的化學穩定性,耐水、耐油、耐酸、耐鹼、耐醇類。
苯乙烯-丙烯腈共聚物苯乙烯-丙烯腈共聚物
拉伸強度 72~78 MPa
衝擊強度 2.1~2.5 kJ/m2
洛氏硬度 R76~80
熔體指數 l. 4~3.3g/10min
SAN(AS)比聚苯乙烯有更高的衝擊強度和優良的耐熱性,耐油性,耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑膠中較高的一種。

聚合物加工

工藝條件

如果儲存不適當,SAN有一些吸濕特性。建議加工前先乾燥,乾燥條件為80℃、2~4小時。熔化溫度一般選擇200~270℃。如果加工厚壁製品,可以使用低於下限的熔化溫度。模具溫度一般選擇40~80℃。對於增強型材料,模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計,因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力一般選擇350~1300bar。注射速度建議使用高速注射。所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當,以避免產生條紋、煳斑和空隙。

操作處理

SAN樹脂可用普通熱塑性塑膠的成型方法進行加工,如注塑、擠塑、注塑吹塑和壓塑成型等。SAN樹脂有吸水性,故為保證產品質量,在加工成型前應對SAN進行乾燥處理。
SAN樹脂可進行二次加工,而且其性能變化很小。但是,如果受熱厲害的話,產品可能會發生顏色變化,變成黃色色調。SAN在再加工中不能混雜其它塑膠,儘管它們很容易相容,但也會對產品的顏色和透明度產生影響。SAN為極性聚合物,一般與非極性樹脂(包括聚苯乙烯)不相容。SAN樹脂與ABS樹脂是相容的。
適用於SAN的後處理操作包括熱衝壓、塗漆、絲網印刷、超音波焊接、機械加工、真空噴鍍、溶劑粘焊,以及用於ABS、丙烯酸酯類樹脂和聚苯乙烯的其它大部分加工方法。

常見問題

溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。

套用

SAN樹脂最大的用途是作為一個組分製造ABS樹脂。因此,所有主要的ABS生產廠都製造SAN樹脂。SAN在商業市場上有廣泛的用途。

家庭用品

SAN用於製造家庭用品是因為它具有透明性,對一般食物和洗滌劑有耐化學介質性,並且具有足夠的耐高溫性可以在高溫洗滌條件下洗滌。具體套用有大口杯、帶把杯、洗浴用具、冰桶、沙拉碗和托盤等。

器械附屬檔案

SAN樹脂在此方面的套用也主要緣於其透明性和耐化學介質性。主要用途包括冷藏櫃抽屜、攪拌器。真空吸塵器部件、加濕器部件和洗衣機洗滌劑噴灑器。

汽車部件

抗紫外線/耐紫外線的SAN可用於生產車燈玻璃。玻璃纖維增強SAN可製造汽車儀錶盤。

電器

主要有磁帶盒和磁帶盒上透明窗、唱機蓋、儀表透明外殼、計算機捲紙器、蓄電池箱、按鍵帽、計算器和印表機工作檯。

建築

安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。

醫用製品

注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應器。

包裝材料

化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等。

特殊產品

一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲,這些都是SAN的一部分套用。

工業製品

蓄電池箱、用於許多其它塑膠的濃色母料載體;作為PVC添加劑以改善其成型性、耐熱性和光澤度。

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