《AI時代重新定義精益管理：企業如何實現爆發式增長》是一本專門講解精益管理的書籍，通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現場、精益質研、精益團隊等板塊，將精益的精髓運用貫徹到企業生產、管理、運營的各個環節，幫助更多企業地解決市場競爭中存在的問題，讓更多企業建立起高效、實戰、系統化、模組化的方案，通過精益管理與運營增強企業實力，迎接未來挑戰。
基本介紹
- 書名：《AI時代重新定義精益管理：企業如何實現爆發式增長》
- 作者：李科 王潤五 肖明濤 張林
- ISBN：9787115519474
- 類別：管理>生產與運作管理
- 定價：79.8
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2019年11月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,作者,目錄,第 1章 精益之道：精益的“快”與“精”,第 2章精益意識：要變革生產先變革思維,第3章精益管理：從JIT到NLEAN精益管理,第4章精益運營：從管理基礎到管理改善,第5章精益現場：低成本促成高效益的秘訣,第6章精益質研：流程再造打磨完美品質,第7章精益團隊：組織到文化系統的方法論,第8章精益經營：,
內容簡介
隨著“人工智慧 ”潮流來襲，企業精益生產、智慧型生產顯得尤為重要。如何融入人工智慧實現精益生產，提升生產效益，贏得競爭優勢，成為我國眾多企業極為緊迫的時代課題。 在“人工智慧 ”的時代潮流中，本書特對本土化的精益管理實踐進行了闡釋，基於案例，提出方法、策略、方案等，通過精益意識、精益管理、精益運營、精益現場、精益質研、精益團隊等板塊，將精益的精髓運用到企業生產、管理、運營的各個環節，幫助更多企業解決市場競爭中存在的問題，並構建起高效、實戰、系統化、模組化的方案。
作者
李科 王潤五 肖明濤 張林
目錄
第 1章 精益之道：精益的“快”與“精”
1.1 豐田精益模式的價值 / 2
1.1.1 豐田精益經營理念 2
圖1-1 準時制生產的支持手段 3
1.1.2 持續改善與突破性改進 4
圖1-2 持續改善的五大要素 5
1.2 精益生產：零浪費的生產方式 / 7
1.2.1 精益生產 7
圖1-3 精益生產的廣義理解 8
圖1-4 推進式管理模式示意 9
圖1-5 計畫系統流程示意 9
1.2.2 精益思想 11
圖1-6 精益思想的五項基本原則 11
1.2.3 從精益生產到精益思想 12
1.2.4 精益運營的客戶價值 15
圖1-7 精益運營的客戶價值鏈 16
圖1-8 客戶價值鏈 17
1.3 從製造到智造的變革 / 18
1.3.1 企業發展所處階段與運營需求 18
1.3.2 市場競爭與全球化挑戰 20
1.3.3 性價比挑戰 22
圖1-9 系統消除浪費的精益變革體系 23
第 2章精益意識：要變革生產先變革思維
2.1 意識變革與心態變革 / 25
2.1.1 革新的4大基本思維 25
2.1.2 意識變革 27
2.1.3 心態變革 28
2.2 精益改善的10大精神 / 30
2.2.1 觀念改善：拋棄固有觀念 30
2.2.2 思維改善：尋找改善對策 31
2.2.3 目標改善：以事實來說話 31
2.2.4 行動改善：懂得立即行動 32
2.2.5 精神改善：知錯就改是勇氣 33
2.2.6 投資改善：善於節約投資 34
2.2.7 問題改善：及時發現問題 36
2.2.8 邏輯改善：問5個為什麼 36
2.2.9 團隊改善：群策群力的魅力 37
2.2.10 改善永無止境 38
2.3 變化的意識與榜樣的力量 / 39
2.3.1 變化就是唯一的不變 39
2.3.2 榜樣就是員工的習慣 40
第3章精益管理：從JIT到NLEAN精益管理
3.1 什麼是NLEAN精益管理 / 42
圖3-1 NLEAN的視覺設計 43
圖3-2 NLEAN精益管理系統包含的內容 44
3.2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44
3.2.1 運營載體3大板塊 44
圖3-3 JIT達成目標的手段 45
圖3-4 NLEAN精益管理系統的3大板塊 46
圖3-5 NLEAN精益管理系統運營載體關係 52
3.2.2 運營載體與供應鏈協調 53
圖3-6 供應鏈與價值鏈形成協作共同體 54
圖3-7 供應鏈環節緊密關係 55
圖3-8 供應鏈全面協調改善 56
3.3 NLEAN精益管理的系統架構 / 57
3.3.1 抓住NLEAN精益管理系統主線 57
圖3-9 NLEAN精益管理系統架構主線 57
3.3.2 NLEAN精益管理系統體現的7個層面 59
圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求 59
3.3.3 NLEAN精益管理系統的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65
圖3-11 “3高”與“5化” 65
3.3.4 NLEAN精益管理系統的方針與理念 69
圖3-12 NLEAN精益管理系統的方針與理念 70
3.4 NLEAN精益管理的價值體系 / 73
3.4.1 價值共有中心 73
3.4.2 知識創造中心 75
3.4.3 成果創造中心 76
3.5 NLEAN精益管理的目標體系 / 77
3.5.1 經營性目標管理與運營 77
3.5.2 效率目標管理與運營 80
3.5.3 研發及工程目標管理與運營 81
3.5.4 改善文化和組織建設目標管理與運營 84
3.6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85
3.6.1 NLEAN精益管理之四階 85
圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段 86
3.6.2 NLEAN精益管理之四維 86
圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度 87
3.7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91
圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟 91
3.7.1 改善文化突破 91
3.7.2 基礎管理提升 92
3.7.3 JIT精益革新 92
3.7.4 六西格瑪質量革新 92
3.7.5 目標績效與經營革新 93
3.7.6 經營戰略與領導力培養 93
3.8 NLEAN精益管理5年推進計畫 / 94
第4章精益運營：從管理基礎到管理改善
4.1 精益運營的管理基礎架構 / 97
4.1.1 分層管理基礎：從基層現場到中層現場 97
圖4-1 員工分層模型 97
4.1.2 日常管理：如何完成日常任務 98
圖4-2 現場日常管理內容 98
4.1.3 工作關係：上下溝通與協作 100
圖4-3 上下級溝通與協作處理 102
4.1.4 改善工具：工具撬動效率 103
圖4-4 基礎運營改善工具 103
4.1.5 專業技能：專業化與系統化 107
4.1.6 組織績效：從個人能力到企業目標 109
4.2 精益運營之組織運營 / 110
4.2.1 平台運營，以平台提升效率 110
圖4-5 運營平台的搭建內容 110
4.2.2 教育培訓，持續精進 111
圖4-6 教育培訓的內容 112
4.2.3 主題活動，提升競爭 113
圖4-7 主題活動的內容 113
圖4-8 精益運營如何建立標準 114
4.2.4 標準建立，培養認同 114
4.2.5 精益宣傳，凝聚團隊 116
4.3 精益運營中的管理改善 / 116
圖4-9 管理改善的步驟 117
4.3.1 提案改善 117
圖4-10 提案改善的3個階段 117
4.3.2 QCC課題改善 118
4.3.3 數據平台改善 119
4.3.4 員工合理化建議 119
4.3.5 小組活動改善 120
圖4-11 PDCA原理 121
4.4 精益運營中的NLEAN評價 / 123
4.4.1 NLEAN評價體系10大維度 123
圖4-12 NLEAN評價體系的維度 124
圖4-13 管理層對精益理解的5個階段 124
圖4-14 計畫、共識與調整的5個階段 125
圖4-15 危機與重視行動的5個階段 125
4.4.2 NLEAN評價體系5等級 135
圖4-16 NLEAN評價體系5等級 135
4.4.3 NLEAN評價流程 136
第5章精益現場：低成本促成高效益的秘訣
5.1 一周一標桿管理與促進 / 139
5.1.1 什麼是一周一標桿 139
5.1.2 一周一標桿推進模型 140
圖5-1 一周一標桿推進模型圖 140
5.1.3 一周一標桿推進流程 141
5.1.4 一周一標桿年度推進計畫設定與實施 143
圖5-2 一周一標桿推進階段示意 143
5.2 6S管理策略及技巧 / 144
5.2.1 6S管理推進模型 144
5.2.2 6S管理目視化要素 147
圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147
5.2.3 6S管理推進5步法 149
圖5-4 6S推行委員會構成 151
5.2.4 6S管理信息執行系統 156
圖5-5 傳統6S管理中信息傳遞和執行流程 157
圖5-6 NLEAN精益管理中現場雲處理流程 157
5.3 KTPM管理落地實施 / 158
5.3.1 從TPM到KTPM 158
5.3.2 KTPM管理推進模型 159
圖5-7 KTPM管理模式 159
5.3.3 KTPM管理推進5步法 163
5.3.4 KTPM管理信息化系統 167
圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168
5.4 單元生產方式 / 169
5.4.1 什麼是單元生產方式 169
圖5-9 傳統生產與單元生產中員工的變化對比 171
5.4.2 單元生產與SCM 171
5.4。3 單元生產推進規劃策略 172
5.4.4 安全建設推進模型 174
圖5-10 精益管理安全建設推進模型 174
第6章精益質研：流程再造打磨完美品質
6.1 精益研發：讓成本不斷下降 / 180
6.1.1 從成本浪費談起 180
圖6-1 企業內主要的成本浪費及對策 180
6.1.2 研發思想變革 182
圖6-2 建立精益研發指標體系 183
圖6-3 規範和最佳化研發流程及活動 184
6.1.3 精益研發的變革方向 185
圖6-4 精益研發變革方向 185
圖6-5 競爭半徑擴大的策略 186
6.2 精益質量管控策略 / 189
6.2.1 精益質量的流程管控 189
圖6-6 精益質量的流程管控模型 189
圖6-7 現場品質改善的內容 192
6.2.2 管控推進框架 193
圖6-8 精益質量管理框架推進的支柱 194
6.2.3 管控的短期計畫與長期計畫 197
6.3 精益研發之標準化管理 / 201
6.3.1 標準化管理的實施步驟 201
圖6-9 時間觀測的方法 202
圖6-10 某生產線的工序能力表 204
圖6-11 某標準作業組合票 206
圖6-12 標準作業票 207
6.3.2 標準化管理的實施條件 208
6.3.3 標準作業和作業標準的區分 209
6.3.4 標準化管理的實施計畫 210
圖6-13 標準化過程中設立領導機構 210
第7章精益團隊：組織到文化系統的方法論
7.1 多能工的時代 / 213
7.1.1 什麼是多能工 213
圖7-1 U形生產線 213
7.1.2 培養多能工的4個步驟 214
圖7-2 培養多能工的步驟 214
圖7-3 某製造企業選定多能工的流程 215
7.2 五星班組養成策略 / 218
7.2.1 五星班組的價值 218
圖7-4 五星班組 218
7.2.2 五星班組運營框架 220
圖7-5 五星班組運營支柱 220
7.2.3 五星班組推進步驟及計畫 226
7.3 企業精益學院構建方法 / 232
7.3.1 如何構建3級培訓體系 232
7.3.2 如何構建人才培養體系 233
圖7-6 構建人才培養體系模型 233
7.3.3 企業精益學院推進6步走 235
圖7-7 企業精益學院推進步驟 235
第8章精益經營：
質量/成本/效率/安全同頻共振
8.1 階段目標管理策略 / 243
8.1.1 績效改善 243
8.1.2 績效考核 245
圖8-1 績效考核的步驟 246
8.1.3 戰略目標管理 247
圖8-2 企業戰略目標體系 247
8.2 經營目標管理 / 249
8.2.1 經營系統評價標準 249
8.2.2 共同目標設定策略 252
圖8-3 共同目標的設定與傳遞流程 253
8.2.3 經營目標分析與測定 255
圖8-4 看板管理效果 257
8.3目標管理計畫及實現 / 259
8.3.1 目標管理計畫設定策略 259
8.3.2 目標管理計畫實施考核 261
