ACOA活性催化氧化工藝

ACOA活性催化氧化工藝(Active Catalytic Oxidation Aerated ) 為新型催化濕式氧化技術（WAO）；在常溫常壓下，通過特定活性催化劑及曝氣水環境下對含苯環有機物中苯環腱鏈進行強效分解工藝；

ACOA活性催化氧化工藝具有如下特點:

1. 極低的運營成本，僅曝氣電費成本 ；

2. 對含苯環類有機物氧化分解率高，經過深度處理後穩定達到國家出水標準；

3. 無需加藥，不產生污泥，不產生二次污染；

4. 運營操作簡單，易維護，可靠性好；

基本介紹

• 中文名：ACOA活性催化氧化工藝
• 外文名：ACOA
• 類型：催化型濕式氧化技術（WAO）
• 適用條件：常溫，常壓
• 套用：含苯環有機物廢水氧化

工藝綜述

ACOA活性催化氧化工藝(ActiveCatalyticOxidationAerated)為新型催化濕式氧化技術（WAO）；在常溫常壓下，通過特定活性催化劑及曝氣水環境下對含苯環有機物中苯環腱鏈進行強效分解工藝；

ACOA工藝具有如下特點:

1. 極低的運營成本，僅曝氣電費成本；

2. 對含苯環類有機物氧化分解率高，經過深度處理後穩定達到國家出水標準；

3. 無需加藥，不產生污泥，不產生二次污染；

4. 運營操作簡單，易維護，可靠性好；

適用領域

1. 適用行業：製藥，化工，醫藥中間體，染料，橡塑，石油副產物等；

2. 適用廢水：含芳香族化合物及芳香烴及其衍生物，如鹵代芳香烴、芳香族硝基化合物等廢水；

3. 使用條件：COD<20萬mg/L,對鹽度，色度，PH無要求 ，常溫，常壓,曝氣量>0.4MPa；

作用原理

ACOA活性催化氧化工藝：

ACOA活性催化氧化工藝主要通過ACOA活性填料球在曝氣的環境下對廢水中COD進行催化氧化分解，使高難降解含苯環有機物苯環氧化斷裂分解成小分子或者CO2，降低COD，提高BOD/COD比例。

ACOA活性催化劑填料物採用多種納米材料及活性稀有金屬材料通過高硬度陶瓷工藝燒制而成。填料中不同材料在水環境中會形成強微電子射流。廢水通過填料物環境，及含有活性金屬的專用催化劑在曝氣中的氧氣共同作用下產生如下反應：

ACOA活性催化劑

苯環+ e + O2 --------------------->小分子基團+ CO2 + H2O

技術對比

目前化工，醫藥，顏料，石油副產品等領域均產生含苯環廢水，由於苯環分子鍵較強，目前主要處理工藝為強氧化或者固液分離的方式，市場上主流工藝有微電解+芬頓工藝，三效蒸發，三維電極氧化，反滲透過膜等方式。

ACOA活性催化氧化工藝 相對其他典型常見工藝對比效果如下：

類別	ACOA活性催化氧化工藝; （含苯環類篇）	微電解+芬頓工藝	三效蒸發工藝
投資成本	高	高	很高
運營成本	極低; 僅僅曝氣電費成本	高; （依COD溶度）	很高
運營人力	無人值守; 操作簡單，維修簡單	需要購買原料，控制設備，專人維修設備	專人維修設備
風險	對環境無害; （不產生氣體，熱量）	原料有腐蝕性; 發熱高,有爆炸風險	高溫
處理效果	90%	60%	完全蒸發
處理時間	約4小時	約1天	很快，取決功率
適用範圍	只分解含苯環類; 對其他有機物不明顯	所有有機物均分解	所有
PH要求	無	微電解PH=5; 芬頓PH=3~4	接近中性
工程流程; 複雜度	一步解決	需要多個反應步驟	一步解決
處理後; 可生化性	可生化性好; （只分解不可生化COD）	不可預測; （COD,BOD均降低）	不可生化
運營二次污染	無	產生污泥; 產生氣體污染	產生危廢污泥
添加藥劑	無	需要; (雙氧水/硫酸亞鐵/酸)	無
維修成本	年更換5%填料; 陶瓷工藝燒制，不容易壞	每年更換10%填料; 定期檢修維護	定期檢修維護

常見問題

1.請問對進水有什麼要求，COD最高多少能處理?

答：對進水PH，鹽度等均無要求，僅要求進水不能含有黏附性物質，以防止包裹堵塞住ACOA填料物；

芳香烴類COD最高處理能達到20萬，當然曝氣反應時間也要足夠久，需要約24小時。

2.請問ACOA活性催化劑填料可以使用多久，需要更換嗎？

答:ACOA填料物採用高硬度陶瓷工藝燒制而成，具有硬度高，抗衝擊能力強，催化劑活性成分可以終身使

用；實際填料磨損情況和水體摩擦量及曝氣量大小有關係，一般情況下使用情況下年損失5%左右。

3.ACOA工藝對含有苯環長分子類廢水或者混合廢水處理效果怎么樣？

答：ACOA工藝只針對苯環腱具有強效打破作用，對其他的非苯環有機物或者苯環上的分子鏈作用效果不

大；因此如果含有此類廢水，經過ACOA工藝後，還需要結合其他工藝處理，比如生化等。但是經ACOA

工藝後，廢水中苯環被打斷，大分子被打斷，COD也會大幅降低，再採用其他工藝就更易操作。