A/O工藝法

A/O工藝法,也叫厭氧好氧工藝法,主要用於水處理方面。

基本介紹

  • 中文名:A/O工藝法
  • 外文名:Anoxic/Oxic
  • 所屬學科環境工程
  • 別名:缺氧好氧工藝法
  • 套用:水處理
  • 特點:流程簡單
套用,

套用

A就是缺氧段,主要用於脫氮;O就是好氧段,主要用於去除水中尋捉企的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外,還可同時去除氮、磷,對於高濃度有機廢水及難降解廢水,在好氧段前設定水霉棄說解酸化段,可鞏厚敬辣顯著提高廢水可生化性。
A/O法脫氮工藝的特點:
(a)流程簡單,無需外加碳源與後曝氣池,以原污水為碳源,建設和運行費用較低;
(b)反硝化在前,硝化在後,設內循環,以原污水中的有機底物作為碳源,效果好,反硝化反應充分;
(c)曝氣池在後,使反硝化殘留物得以進一步去除,提付定高了處理水水質 ;
(d)A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段採用強曝氣,後段減少氣量,使內循環液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態。
A/O法有哪些特點:
(1)A/O系統可以同時去除污水中的BOD5和氨氮,適用於處理氨氮和BOD5含量均較高的工業廢水;
(2)因為硝酸菌是一種自養菌,為抑制生長速率高的異養菌,使硝化段內硝酸菌占優勢,要設法保證硝化段內有機物濃度不能過高,一般要控制BOD5小於20mg/L;
(3)硝化過程中消耗的氧,可以在反硝化過程中被回收利用,並氧化一部分BOD5;
(4)當污水中氨氮含量較高,但BOD5值較低時,可以採用外加碳源的方法實現脫氮。一般BODs與硝態氮的比值<3時,就需要另加碳源。外加碳源多採用甲醇,每反硝化1g硝態氮,約需消耗2g甲醇;
(5)硝化過程消耗水中的鹼度,為保證硝化過程的順利進行,當除碳後的污水中鹼度低於30mg/L時,可以採用向原污水中投斷譽充加石灰的方法提高鹼度。硝化1g氨氮,要消耗7.14g鹼度,即要投加5.4g以上的熟石灰,才能維持污水原來的鹼度;
(6)硝酸菌繁殖較慢,只有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時,才會有利於硝酸菌的積累,出現硝化作用。泥齡一般要超過10d;
(7)A/O法除磷時,運行負荷較高,泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5~1.0h,好氧段的停留時間為1.5~2.5h,MLSS為2~4g/L。由於此時泥齡短,廢水中的氮往往得不到硝化,因此回流污泥中就不會詢潤敬攜帶硝酸鹽回到厭氧區。
使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:
(1)入流污水鹼度不足或呈酸性,會造成硝化效率下降,出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大於6.5,二沉池出水鹼度應大於20rag/L,否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整pH值;
(2)曝氣池供氧不足或系統排泥量太大,會造成硝化效率下降,此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長,又易使污泥低負荷運行出現過度曝氣現象,造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀,調整曝氣量和排泥量;
(3)入流污水TN含量太高或污水溫度過低(低於15℃),生物脫氮系統效率會下降,此時應增加曝氣的投運數量或提高混合液污泥濃度MLSS,以保證良好的污泥運行負荷;
(4)經常測定計算系統的內回流比和缺氧池的攪拌強度,防止缺氧段DO值偏高愉辯戰頸超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足,從而導致二沉池出水TN超標;
(5)經常測定人流污水BOD5與TN的比值,一般應維持在5~7左右,這樣既不會使反硝化所需碳源太少,也不會使硝化所要求的碳源太多。
(4)經常測定計算系統的內回流比和缺氧池的攪拌強度,防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足,從而導致二沉池出水TN超標;
(5)經常測定人流污水BOD5與TN的比值,一般應維持在5~7左右,這樣既不會使反硝化所需碳源太少,也不會使硝化所要求的碳源太多。

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