A/O工藝法

套用

A就是缺氧段，主要用於脫氮；O就是好氧段,主要用於去除水中尋捉企的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對於高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設定水霉棄說解酸化段，可鞏厚敬辣顯著提高廢水可生化性。

A/O法脫氮工藝的特點：

（a）流程簡單，無需外加碳源與後曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；

（b）反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；

（c）曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提付定高了處理水水質；

（d）A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段採用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。

A/O法有哪些特點：

(1)A/O系統可以同時去除污水中的BOD5和氨氮，適用於處理氨氮和BOD5含量均較高的工業廢水;

(2)因為硝酸菌是一種自養菌，為抑制生長速率高的異養菌，使硝化段內硝酸菌占優勢，要設法保證硝化段內有機物濃度不能過高，一般要控制BOD5小於20mg/L;

(3)硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，並氧化一部分BOD5;

(4)當污水中氨氮含量較高，但BOD5值較低時，可以採用外加碳源的方法實現脫氮。一般BODs與硝態氮的比值<3時，就需要另加碳源。外加碳源多採用甲醇，每反硝化1g硝態氮，約需消耗2g甲醇;

(5)硝化過程消耗水中的鹼度，為保證硝化過程的順利進行，當除碳後的污水中鹼度低於30mg/L時，可以採用向原污水中投斷譽充加石灰的方法提高鹼度。硝化1g氨氮，要消耗7．14g鹼度，即要投加5．4g以上的熟石灰，才能維持污水原來的鹼度;

(6)硝酸菌繁殖較慢，只有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時，才會有利於硝酸菌的積累，出現硝化作用。泥齡一般要超過10d;

(7)A/O法除磷時，運行負荷較高，泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5～1.0h，好氧段的停留時間為1.5～2.5h，MLSS為2～4g/L。由於此時泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不會詢潤敬攜帶硝酸鹽回到厭氧區。

使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:

(1)入流污水鹼度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大於6.5，二沉池出水鹼度應大於20rag/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整pH值;

(2)曝氣池供氧不足或系統排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使污泥低負荷運行出現過度曝氣現象，造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀，調整曝氣量和排泥量;

(3)入流污水TN含量太高或污水溫度過低(低於15℃)，生物脫氮系統效率會下降，此時應增加曝氣的投運數量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷;

(4)經常測定計算系統的內回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高愉辯戰頸超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標;

(5)經常測定人流污水BOD5與TN的比值，一般應維持在5～7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。