9Mn2V合金工具鋼

9Mn2V合金工具鋼是一種冷沖模具鋼，供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材等。

基本介紹

• 中文名：9Mn2V合金工具鋼
• 硬度：=<229HBW
• 臨界點溫度：AC1 =735℃、Acm=860℃
• 供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材等

簡介

材料的特性

9Mn2V鋼屬於西歐、捷克等國普及的冷沖模具鋼種,是Mn2系合⾦⼯具鋼。該鋼淬⽕變形⼩,韌性、淬透性偏低, 具有強烈抑制過熱敏感性以及⽹狀碳化物的析出傾向,易於鍛造、退⽕,加⼯性能好。該鋼與碳素⼯具鋼相⽐,具有較⾼的硬度和耐磨性,淬透性很好, 淬火時變形較⼩,該鋼的淬透性略優於Cr12鋼,鋼的油淬臨界直徑為Ф30、Ф60-70的⼯件在油中可淬硬，該鋼在840~860°C淬⽕,仍可得到8~9級晶粒度, 24級細針狀馬⽒體組織。

由於鋼中含有⼀定量的釩,細化了晶粒, 減⼩了過熱敏感性。碳化物不均勻性⽐CrWMn鋼好。淬硬度深度≤30mm(油淬)

正⽕可消除網狀及帶狀碳化物。球化完全的最低加熱溫度740℃, 出現⽚狀碳化物的加熱溫度為820°C 。

⼀般模具⽤冷油淬⽕, 形狀複雜的零件⽤100°C熱油冷卻, 可獲得較⼩的淬⽕變形(0-05% ~O-08%), 對⼩型腔模具(<30~50mm), 易實現微變形淬⽕。該鋼在200~300°C回⽕後,尺⼨變化率達到0.l%-0-l8%, 往往造成模具型腔異常膨脹⽽超差, 應予注意。

該鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能⼒較為綴和的淬⽕介質中淬⽕。對於譜變形要求嚴格⽽硬度要求⼜不很⾼的模具, 可采⽤貝⽒體等溫淬⽕。該鋼的碳化物不均勻性和淬⽕開裂傾向性⽐CrWMn鋼小、,脫碳傾向性⽐9SiCr鋼小、,⽽淬透性⽐碳素⼯具鋼⼤, 其價格只⽐後者⾼約30%。

該鋼的耐回⽕性較差,180~200cC 回⽕以後,硬度為56~60HRC,其抗彎強度、衝擊韌度呈谷值,是該鋼的回⽕脆性區間。但該鋼的衝擊韌度不⾼, 在⽣產使⽤中有碎裂現象。該鋼的回⽕溫度⼀般≤180℃, 在200℃回⽕時抗彎強度及韌性開始出現低值。

供貨狀態

退⽕態,

化學成分

該鋼的化學成分(質量分數): c0.89%~0.95%、Si≤0.40%、Mn1.70%-2.0%、P≤0.03o%、S≤0.030%、V0.15% ~0.25%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號9Mn2V、美國ASTM標準牌號02/T31502、國際標準化組織(IS0)標準牌號90MnWcr1、德國DIN標準牌號90MnCrv8、德國DIN 標準材料編號1.2842、法國NF標準牌號90MnV8、英國BS標準牌號B02、瑞典⼀勝百(ASsAB) 標準牌號DF-20

工藝規範

正⽕規範

正⽕溫度860 ~880°C, 空冷。

等溫球化退⽕處理規範

750~770℃×1-2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 出爐空冷,退⽕後硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級, ⽹狀碳化物等級≤2級

冷壓⽑坯普通軟化規範

820±10℃×3 --4h, 以℃/h 的冷卻速度冷⾄≤650℃。出爐空泠。

冷壓⽑坯等溫球化軟化規範

(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10) ℃×6~8h, 再緩冷⾄≤600℃, 出爐空冷.

處理前硬度≤229HBW, 處理後硬度≤187HBW

{10) 普通淬⽕、回⽕規範

淬⽕溫度780~810°C ,油冷,淬⽕硬度≥62HRC,回⽕溫度160 ~180°C 或190 ~230°C 。

回⽕溫度15o ~160°C, 回⽕硬度62 ~64HRC。

真空淬⽕、回⽕規範

預熱溫度500~600°C,真空度0. 1Pa, 淬⽕溫度780~820電, 真空度0.1Pa, 油冷、回⽕溫度180 ~200°C, 硬度62

~63HRC。

返修及新模具退⽕規範

退⽕溫度650 ~70U°C, 保溫時間1 ~3h, 空冷。

工業套用

1) ⽤於製作材料厚度<3mm的沖裁模零件,製作凸摸時推薦硬度58 ~62HRC, 製作凹模時推薦硬度60 ~64HRC。

2) 可⽤於沖裁模具, 當⽣產批量<10萬件時，被沖材料厚度<1mm 的軟態低碳鋼板時。還可⽤於彎曲模具, 被折彎曲⼯件碳的質分數為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使⽤壽命為6 萬~7 萬件。

3) 適⽤於製作各種變形⼩、耐磨性⾼的精密樣板、塊規、量具

4) 適於製作厚度⼩於6mm 的⼩型衝壓模具等。

5〕可⽤於剪⼑、絲錐、板⽛和鉸⼑等。

6) 該鋼淬⽕、低溫回火後硬度≤55HRC, ⽤於製品⽣產批量⼤, 強度、耐性要求⾼的模具。

7) ⼀般要求的尺⼨較⼩的沖模、冷壓模、刻模、塑膠模。

8) 輕⾦屬壓鑄模具。

9）⽤於製作淬⽕硬度為46~52HRC的熱固性塑膠模具

10) ⼩型芯、凸模、型腔板、鑲件等。

11) ⽤於整體淬硬型塑膠模具。

12) 主要⽤於製作尺⼨較⼤、形狀較複雜和精度較⾼的塑膠模。

13) 熱固性塑膠成型模, 要求⾼耐磨、⾼強度的模具。

14) 采⽤調質球化一步法⼯藝代替原傳統⼯藝(正⽕+球化退⽕+調質⼯藝), ⽤於冷衝壓模具等, ⼯藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。