8407

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉製的H13更佳。

基本介紹

• 中文名：8407
• 優點：優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力
• 組件：錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 
• 主要用途：用於各種金屬壓鑄模具

8407特性

對應中國：SKD61ESR這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

優點

·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力

·高溫強度高

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

·加工性及拋光性優良

·優良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩定性

組件

錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050

主要用途

8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

化學成份

元素	C	Cr	Mn	Mo	Si	V
百分比	0.38	5.3	0.4	1.3	1.0	0.9

8407熱處理、淬火及其研磨 技術

球化退火

將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。

去應力回火

模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。

模具圖片

淬火

	預熱	600~800
溫度℃	淬火	980~1080
常用	1020
均熱時間min	淬火硬度HRC
980	45	50±3
1050	30	53±3
1080	15	55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算

淬火介質

循環空氣或氣體；

噴吹空氣或真空；

在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

油冷。

註：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。

②為了使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

回火

回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

建議

壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，並在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工後，要進行回火。 模具設計時要儘量採用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

淬火變化

		寬%	長%	厚%
1000℃油淬	最小	-0.08	-0.06	0.00
最大	-0.02	-0.05	+0.05
1020℃空冷	最小	-0.15	-0.16	+0.30
最大	+0.03	+0.02	+0.05

氮化

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。

氮化溫度℃	氮化時間h	硬化層深度mm
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

研磨

正確的研磨技術能避免裂紋的產生，並且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，並要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。

放電加工

如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低於原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。

規格

產品名稱	規格/mm	材質
線材模具鋼	Ф5.5-30	8407
冷拉光圓模具鋼	Ф3.0-100	8407
模具鋼	Ф3.0-350	8407
模具鋼鋼帶	0.1-5.0*10-1000	8407
模具鋼熱軋圓鋼	Ф14-350	8407
模具鋼熱軋鋼板	1-180	8407
模具鋼冷軋鋼板	0.1-4.0*1220*2440	8407
模具鋼	0.1-180	8407