6061合金鋁棒的主要合金元素是鎂與矽，並形成Mg2Si相。若 含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
基本介紹
- 中文名：6061合金鋁棒
- 主要合金元素：鎂與矽
- 抗拉強度：σb(MPa)：≥180
- 伸長率：δ5(%)：≥14
6061合金鋁棒介紹,6061合金鋁棒典型用途,6061化學成分：,6061力學性能：,代表用途,鋁合金基本狀態代號：,
6061合金鋁棒介紹
6061合金鋁棒－濟南歐德金屬
6061合金鋁棒－濟南歐德金屬
6061合金鋁棒－濟南歐德金屬6061合金鋁棒的主要合金元素是鎂與矽，並形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
6061-T651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品；其強度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、矽合金特性多，具有極佳的加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
6061-T651是6061鋁合金棒的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝出產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系比擬，但其鎂、矽合金特性多，具有加工機能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗侵蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜輕易、氧化效果極佳等優良特點。
6061-T651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品；其強度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、矽合金特性多，具有極佳的加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
6061-T651是6061鋁合金棒的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝出產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系比擬，但其鎂、矽合金特性多，具有加工機能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗侵蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜輕易、氧化效果極佳等優良特點。
6061合金鋁棒典型用途
一、板帶的套用廣泛套用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、刀兵等各行各業。
二、航空航天用鋁材用於製作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。
三、交通運輸用鋁材用於汽車、捷運車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發念頭零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。
四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,製成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食物、化妝品、藥品、香菸、產業產品等包裝。
五、印刷用鋁材主要用於製作PS版，鋁基PS版是印刷業的一種新型材料，用於自動化製版和印刷。
六、建築裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優良的工藝機能和焊接機能，主要廣泛用於建築物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建築門窗、幕牆用鋁型材、鋁幕牆板、壓型板、花紋板、彩色塗層鋁板等。
七、電子家電用鋁材主要用於各種母線、架線、導體、電氣元件、冰櫃、空調、電纜等領域。規格：圓棒、方棒
代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通信領域，也廣泛套用於自動化機械零件、精密加工、模具製造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
二、航空航天用鋁材用於製作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。
三、交通運輸用鋁材用於汽車、捷運車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發念頭零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。
四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,製成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食物、化妝品、藥品、香菸、產業產品等包裝。
五、印刷用鋁材主要用於製作PS版，鋁基PS版是印刷業的一種新型材料，用於自動化製版和印刷。
六、建築裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優良的工藝機能和焊接機能，主要廣泛用於建築物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建築門窗、幕牆用鋁型材、鋁幕牆板、壓型板、花紋板、彩色塗層鋁板等。
七、電子家電用鋁材主要用於各種母線、架線、導體、電氣元件、冰櫃、空調、電纜等領域。規格：圓棒、方棒
代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通信領域，也廣泛套用於自動化機械零件、精密加工、模具製造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
6061化學成分：
矽Si：0.40-0.8
鐵Fe:0.7
銅Cu：0.15-0.40
錳Mn：0.15
鎂Mg：0.8-1.2
鉻Cr：0.04-0.35
鋅Zn：0.25
鈦Ti：0.15
鋁Al：餘量
其他：
單個：0.05合計：0.15
鐵Fe:0.7
銅Cu：0.15-0.40
錳Mn：0.15
鎂Mg：0.8-1.2
鉻Cr：0.04-0.35
鋅Zn：0.25
鈦Ti：0.15
鋁Al：餘量
其他：
單個：0.05合計：0.15
6061力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：≥180
屈服強度σ0.2(MPa)：≥110
伸長率δ5(%)：≥14
註：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：直徑≤150
屈服強度σ0.2(MPa)：≥110
伸長率δ5(%)：≥14
註：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：直徑≤150
代表用途
6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛套用於自動化機械零件、精密加工、模具製造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火後仍能維持較好的操作性.6061合金的主要合金元素是鎂與矽，並形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、矽合金特性多，具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
鋁合金基本狀態代號：
F 自由加工狀態
適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態
適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態
適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態
(不同於F、O、H狀態)
適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100H14。
下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H後面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1*H1*表示單純加工硬化處理
H2*H2*表示加工硬化及不完全退火
H3*H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4*H4*表示加工硬化及塗漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H後面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*10與2之間的硬度
H*21/4硬 H*32與4之間的硬度
H*41/2硬 H*54與6之間的硬度
H*63/4硬 H*76與8之間的硬度
H*8全硬狀態 H*9超硬狀態
（H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金製成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T後面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後面的數字表示對產品的熱處理程式。
T0 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。 適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）
在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
消除應力狀態
在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。
厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用於在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低於T6。
T61，沒見過。
適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態
適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態
適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態
(不同於F、O、H狀態)
適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100H14。
下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H後面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1*H1*表示單純加工硬化處理
H2*H2*表示加工硬化及不完全退火
H3*H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4*H4*表示加工硬化及塗漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H後面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*10與2之間的硬度
H*21/4硬 H*32與4之間的硬度
H*41/2硬 H*54與6之間的硬度
H*63/4硬 H*76與8之間的硬度
H*8全硬狀態 H*9超硬狀態
（H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金製成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T後面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後面的數字表示對產品的熱處理程式。
T0 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。 適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）
在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
消除應力狀態
在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。
厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用於在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低於T6。
T61，沒見過。
