3D雷射打標是雷射表面凹陷加工方式，與傳統2D雷射打標相比，3D打標對加工對象的表面平整度要求已經大幅度降低，可加工的效果更豐富多彩，更多的有創意的加工工藝應運而生。
基本介紹
- 中文名：3D雷射打標機
- 原理：雷射表面凹陷加工方式
- 優點：對加工對象的表面平整度要求降低
- 加工效果：豐富多彩
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誕生
3D雷射打標技術蓬勃發展，在行業內受到大量關注，部分具有前瞻性眼光的行業企業也在加緊進行3D雷射打標產品的研發；在未來的數年內來看，雷射打標必將由2D逐漸過渡到3D,3D雷射打標必將深入到人們生活的各個領域。
原理
利用高能量密度的雷射對工件進行局部照射，使表層材料氣化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記。雷射打標可以標記出各種文字、符號和圖案等，字元大小甚至可達到微米量級。用於雷射打標的雷射束由雷射器產生，經過一系列光學傳導與處理，最終通過光學鏡片進行光束聚焦，然後將聚焦後的高能量光束偏轉到待加工物體表面的指定位置，形成凹陷的永久痕跡。傳統2D雷射打標採用的是後聚焦方式，一般只能在指定範圍內進行平面打標。新型3D雷射打標機的問世解決了2D雷射打標機長期以來這一固有的缺陷，3D雷射打標機採用先進的前聚集方式，多出了動態聚焦座，這採取光原理學，類像蠟燭成像的工作原理，通過軟體控制和移動動態聚焦鏡，在雷射被聚焦前進行可變擴束，以此改變雷射束的焦距來實現對高低不同物體的準確表面聚焦加工。
優勢
一、更大的範圍和更精細的光效。
二、可打標不同高度的物體，可變焦距變化更大。
由於3D打標可以迅速的改變雷射焦距和雷射束位置，因此以往2D不能實現的曲面打標成為可能。使用3D以後，一定弧度內的圓柱打標可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在現實生活中，許多零件的表面形狀並不規則，有些零件表面高度差異還頗大，對於2D打標加工就真的無能為力了，此時，3D打標的優勢會顯得更加明顯。
三、更適合深雕。
傳統2D打標進行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中雷射焦點的上移，作用在物體實際表面的雷射能量會急劇的下降，嚴重影響了深雕的效果和效率。
對於傳統的深雕做法是電動方式在雕刻過程中每隔一定時間將升降台移動一定高度以保證雷射表面聚焦良好。3D打標進行深雕加工，不存在上述問題，既保證了效果，又提升了效率，同時省去了電動升降台的成本。
四、在同一個平面，可以實現打黑打白，甚至多色打標，效果更加豐富。對於一般金屬表面打黑，例如陽極氧化鋁的做法，通常是在合適能量下使用較高頻率脈衝，在一定的離焦的情況下進行打標，離焦距離明顯影響雷射在材料表面的能量分布和顏色效果。對於一般的2D打標用戶，即使無需曲面打標等高級特性，3D打標機能進行多灰度多色效果的平面加工也是很有意義的。
特點
創可雷射3D打標產品在設計之初就總結了各家之所長，主要體現在以下方面：
一、在光學結構設計方面，創可沒有沿用國外產品常見的僅Z軸前聚焦光學結構。
二、不同於許多僅僅外購買軟體技術的生產型企業，創可雷射更注重自主創新能力的培養，多年以來堅持自主研發打標控制軟體，創可的3DLASER採用三維模式的圖形處理技術，可更精確地擬合複雜曲面，在曲面上實現三維雷射標記加工，在功能強大的同時儘量讓使用者操作簡便，實現了2者的完美統一。
三、創可有一個具有創新意識的機械設計團隊，專門針對3D打標與2D打標的差異進行了結構和外型設計，創可3D打標使用的是全立體鋁合金開模製造，從一定程度上即保證了機械強度和電氣散熱條件，有完美地保留了大氣的流線型外觀.,開模優點：從外觀來看，做模具，能更好提高工藝，無需螺絲，防塵，密封性更好，更便於散熱。 同時，大量的開模可以保證產品一致性，降低結構成本，優惠購買的顧客。
四、創可3D設備具備穩定性和產品工藝底蘊是其他品牌無法比擬的。
