330KV整流變壓器安裝工法

《330KV整流變壓器安裝工法》是七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司完成的建築類施工工法，完成人是張雲勝、張玉兵、查墉、張興、李匯。適用於330千伏及以下電壓等級的整流變壓器施工。

《330KV整流變壓器安裝工法》主要的工法特點是變壓器套管安裝採用在吊車提升機械配合方式，在吊車上固定滑輪使用手拉葫蘆配合；變壓器濾油採取關閉油風冷卻器方式對變壓器本體進行真空熱油循環，變壓器本體油循環完畢後再打開油風冷卻器進行循環。

2011年9月，《330KV整流變壓器安裝工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：330KV整流變壓器安裝工法
• 工法編號：GJEJGF360-2010
• 完成單位：七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司
• 主要完成人：張雲勝、張玉兵、查墉、張興、李匯
• 套用實例：青海黃河水電再生鋁業有限公司綠色循環再生鋁基合金工程
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

隨著電解鋁行業的發展，電解鋁生產的規模越來越大，截至2009年，電解車間系列電流值由原來的250千安培逐步上升到350千安培、400千安培、420千安培，甚至未來將會有更高的系列電流值出現。2009年，一個系列的電解槽具備年產30萬噸電解鋁生產能力已經是輕而易舉的事，在這種情況之下，作為整個電解系統核心的整流供電就面臨著很大的挑戰。

例如青海黃河水電再生鋁業有限公司綠色循環再生鋁基合金工程，其供電整流採用的是330千伏整流變壓器對電解車間進行直流供電。整流變壓器作為一種特殊的變壓器，其安裝的工藝流程直接決定著整個供電整流可靠性，如果不能夠安全、可靠地完成整流變壓器的安裝，其造成的後果將是不可估量的。

工法特點

《330KV整流變壓器安裝工法》的工法特點是：

1.針對變壓器上方有高強度建築頂梁的變壓器，在變壓器吊罩過程中採用4個一定噸位的手拉葫蘆在四個方位定位吊罩方式，上升過程中採用固定銷對罩蓋的上升方向進行有效控制，手拉葫蘆能夠有效的控制上升速度及高度，對設備起到很好的保護作用，減少了對大型機械的使用，有效的提高經濟效益。

2.變壓器套管安裝採用在吊車提升機械配合方式，在吊車上固定滑輪使用手拉葫蘆配合，這樣能夠有效的改變套管的角度，對套管在吊升過程中起到最好的保護作用，大量減少了在變壓器上安裝套管的人力物力，有效的提高了經濟效益。

3.變壓器濾油採取關閉油風冷卻器方式對變壓器本體進行真空熱油循環，變壓器本體油循環完畢後再打開油風冷卻器進行循環，這樣大大減少了熱油循環的時間，也避免了傳統的在熱油循環過程中產生的死角，保證了濾油的質量，減少濾油時間，提高工作效益。

操作原理

適用範圍

《330KV整流變壓器安裝工法》適用於330千伏及以下電壓等級的整流變壓器施工。

工藝原理

《330KV整流變壓器安裝工法》的工藝原理是利用整流變壓器的吊耳作為變壓器吊罩時的支點，把握住變壓器上節油箱的平衡性，利用4根定位銷將變壓器四個角進行支持固定，同時起到導向的作用，上升過程中，著重要求四個提升的起重葫蘆要保持上升同步性，當上節油箱上升到超過鐵芯的位置即可。

安裝高壓套管時，利用了三角形的邊長關係，以手拉葫蘆方向、高壓套管方向、吊裝帶方向各作為該安裝環節的幾何構造的一邊，通過調整邊長，控制夾角度數，有效調整高壓套管角度。

施工工藝

• 工藝流程

《330KV整流變壓器安裝工法》的施工工藝流程見圖1。

施工流程為：施工準備→到貨驗收→氮氣檢查→附屬檔案開箱檢查→器身檢查準備→注油排氮→吊罩器身檢查→套管試驗→變壓器總體及附屬檔案安裝→抽真空保持8小時→真空注油→熱油循環、補油及靜放→油樣全分析→整體密封檢查→交接試驗檢查及投運。

圖1 整流變壓器施工工藝流程

操作要點

《330KV整流變壓器安裝工法》的操作要點如下：

一、準備工作

1.檢查油箱及附屬檔案是否齊全，有無鏽蝕或機械損壞等現象，變壓器密封是否良好，是否滲油及變壓器實際油位。

2.施工前施工人員要詳細閱讀有關技術資料及說明書，並邀請廠家指導配合。

3.材料準備好、明確分工、各負其責，做好安全技術交底。

4.土建部門清理現場，施工現場鋪一層碎石。

5.應了解當地氣象部門提供的氣象資料。

6.由於在戶外進行，應有防止灰塵及雨水以外侵入的措施。

二、進行器身檢查

變壓器到達現場後，應進行器身檢查。器身檢查一般為吊罩檢查，也可從人孔或觀察孔進入油箱內進行器身檢查。

1.器身檢查前的條件

1）必須選擇睛天進行，周圍空氣、溫度不宜低於0℃，相對濕度不高於75%，用真空濾油機加熱變壓器油，使器身溫度高於環境溫度10~15℃。

2）器身在空氣中的時間應儘量縮短，自開始鬆開蓋板到開始抽真空為止，必須符合以下規定；

空氣中相對濕度小於75%，不得超過12小時。

空氣中相對濕度小於65%，不得超過16小時。

3）器身檢查人員必須由甲方、乙方、廠家三方在現場。進行檢查器身人員必須穿全新無紐扣工作服，身上嚴禁攜帶與工作無關的金屬雜物，所帶工具應做好記錄，並用白布帶拴好。

2.器身檢查前的準備工作

充油貯存的變壓器在吊罩之前必須把變壓器油放淨。充氮貯存的變壓器，必須注入滿足規定的合格變壓器油，進行注油排氮，絕緣油從下部注入，氮氣從頂部排除，油應注至油箱頂部將氮氣排出，最終油位應高出鐵芯頂部，油的靜置時間應不小於12小時，最後按充油貯存的變壓器方式進行。排氮時，注意通風，防止發生人員窒息。充氮運輸的變壓器當油箱中的含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。

對於鐘罩式變壓器，起吊上節油箱時，應先拆除無載開關的操動桿，並記好相應位置，以便回裝，有載調壓開關的拆卸按有載調壓開關安裝使用說明書執行，拆除鐘罩式油箱上開關頭部法蘭與開關主體的連線，將開關主體置放於支撐架上，拆除運輸定位，箱沿螺栓等。吊罩時，需在箱沿的四個角設定定位銷，預防鐘罩上升過程中出現晃動對變壓器內的鐵芯造成損壞（吊罩示意圖見圖2）。

圖2 整流變壓器吊罩示意圖

3.器身檢查

1）器身檢查注意事項

器身檢查用梯子及帶有尖角的東西，不得搭在引線絕緣件及導線夾上，不允許在導線支架上攀登。

器身上不應放置物品。

進入油箱的工具、衣物、鞋等應清洗乾淨，保證無異物掉入油箱內。

嚴禁在油箱內更換燈泡，修理檢查工具。

2）器身檢查內容

檢查鐵心有無移位、變形，鐵心夾緊螺栓是否鬆動。

檢查鐵心夾件、禁止接地情況是否良好，無多點接地現象。

檢查所有緊固件在運輸過程中有無鬆動，器身壓釘是否處於壓緊狀態，鎖緊螺母是否處於鎖緊狀態。

檢查器身有無移位，器身上的墊塊、端圈是否鬆動，絕緣層無破損現象。

檢查引線絕緣是否完好，引線是否保持原有狀態，不得隨意完折引線，引線觸頭無有毛刺現象，引出線絕緣距離應合格。

檢查分接開關三相觸頭位置是否一致，是否在出廠整定位置，分接開關觸頭接觸是否良好。

檢查油箱內壁及箱壁禁止裝置是否平整和牢固。

油箱所有異物都應清除，無其他異物。

3）器身檢查時的試驗

鐵心對地絕緣用2500伏兆歐表測量不低於200兆歐，時間為1分鐘，同時檢查接地片是否牢固。

夾件引出箱外接地的夾件也應測量夾件對地的絕緣，絕緣電阻應不低於200兆歐，時間為1分鐘。

線圈均壓環，禁止對地絕緣用2500伏兆歐表測量應無閃烙及擊穿現象。

必要時測量線圈的絕緣電阻、吸收比及直流電阻。

器身檢查完畢後，用合格的變壓器油進行沖洗，並沖洗油箱底部，然後復罩上節油箱，將分接開關復位，準備下一環節的真空注油和附屬檔案組裝工作。

三、附屬檔案安裝

所有附屬檔案安裝前必須了解使用說明書，熟悉變壓器圖紙，並在廠家的指導下按照規範進行安裝，注意，所有附屬檔案必須經合格變壓器油清洗後方可安裝。

進行附屬檔案安裝前仔細閱讀說明書.熟悉變壓器安裝圖紙，並在廠家指導下，按照規範《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範》GBJ148-90進行安裝，安裝的順序必須保證先裝瓷件，後裝鐵件，先安裝上部構件，後安裝下部構件的指導原則。

1.安裝前的試驗

參照電容器使用說明書，對套管性能進行測試。

用2500伏兆歐表測量主屏絕緣電阻。

用2500伏兆歐表測量未屏絕緣電阻。

測量套管的tgσ和電容量。

參照變壓器出廠檔案中套管式電流互感器合格證，對互感器進行測試。

測量各分接頭的變比、極性。

用2500伏兆歐表測量其絕緣電阻，一般不低於1兆歐。

測量互感器的伏安特性。

2.整體組裝

1）儲油櫃的安裝，安裝應符合下列要求∶

（1）儲油櫃安裝前應清潔乾淨。

（2）膠囊式儲油櫃中的膠囊或隔膜式儲油櫃的隔膜應完整無破損，膠囊在緩慢充氣脹開後，檢查應無漏氣現象。

（3）膠囊沿長度方向應與儲油櫃的長軸保持平行，不應扭偏，膠囊口的密封應良好，呼吸應通暢。

（4）油位表動作應靈活，油位或油標管的指示必須與儲油櫃的真實油徑相符，不得出現假油位，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。

2）升高座的安裝

（1）首先進行電流互感器的試驗，再安裝升高座應使電流互感器的銘牌位置面向油箱外側，放氣位置應在升高座的最高處，互感器與升高座的中心應一致。

（2）絕緣筒應安裝牢固，位置不應使高壓引出線與之碰撞。

（3）升高座密封墊必須完好，保證充油後不滲漏。

（4）安裝時與油箱法蘭處的標號對應入座。

3）套管的安裝

（1）套管在安裝前必須完成對套管的性能測試工作，套管經檢查合格後方可安裝。

（2）套管表面應無裂縫、傷痕、碰缺。

（3）高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內，其引出端頭與套管頂部接線柱連線處應擦拭乾淨，接觸緊密。高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結構的安裝應嚴格按照製造廠的規定進行。套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封良好，連線引線時，不應使頂部結構松扣，充油套管的油標應面向外側，套管末端應接地良好。

（4）充油套管的油標應面向外側，套管末屏應接觸良好。

（5）套管吊裝時應注意吊裝的角度，利用吊車與起重葫蘆進行角度調整（吊裝示意圖見圖3）。

圖3 高壓套管吊裝示意圖

4）冷卻裝置的安裝

（1）冷卻裝置安裝前應使氣壓或油壓達到製造廠的壓力值後進行密封試驗。

（2）冷卻裝置安裝前套用合格的絕緣油循環沖洗乾淨，並將殘油排盡。

（3）冷卻裝置的連線閥門應操作靈活，開閉位置應正確，閥門及法蘭連線處應密封良好。

（4）風扇電動機及葉片安裝要牢固，應轉動靈活，無卡阻，油泵轉向正確，轉動時應無異常噪聲、震動或過熱現象，其密封應良好，無滲油或進氣現象。

5）壓力釋放閥的安裝

（1）壓力釋放閥的安裝方向應正確，密封面應清潔，密封良好，電接點應動作可靠準確。

（2）壓力釋放閥若帶導油罩，應將導油罩的導油噴口朝向箱壁外側，在將管路將其油流引向變壓器下側面。

6）氣體繼電器的安裝

（1）氣體繼電器安裝前，應經檢驗合格。

（2）氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上紅色箭頭指向儲油櫃，帶集氣盒的繼電器還應檢查導氣管銅管是否暢通，其連線密封面應密封良好。

（3）氣體繼電器校驗完一般擋板仍用細線綁住，安裝時應拆除細線。

7）測溫裝置的安裝

（1）測溫裝置安裝前應進行校驗，信號接點動作準確、可靠，繞組溫度計應根據製造廠的規定整定。

（2）頂蓋上溫度計座內應注入變壓器油，密封應良好，無滲油現象。

（3）膨脹式溫度計細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小於50毫米。

8）分接開關的安裝

（1）無勵磁調壓開關確認操動桿是否正確進入安裝位置，檢查三相指示位置是否一致，檢查合格後方可操動，裝上定位螺釘及防雨罩。

（2）有載調壓開關的安裝應按其安裝使用書，連線開關主體、安裝水平垂直傳動軸、電動機構並進行檔位及正反圈的校正，應保證電動機構，本體和遠方檔位指示一致。

9）吸濕器的安裝

（1）吸濕器與儲油櫃連線應密封良好，管路應暢通，吸濕劑應乾燥，油封油位應在油麵線上或按產品的要求進行。

（2）吸濕器的油杯密封墊在安裝前應取掉，以保證呼吸暢通。

四、抽真空及注油

變壓器油應符合要求後，方可注入變壓器中。當日不能完成器身檢查和整體組裝的應及時注入合格的變壓器油，待第二天放出油後繼續器身檢查和整體組裝完成後，進行抽真空和真空注油。

1.有載調壓變壓器，應同變壓器同時放出開關筒中的絕緣油，並用聯管連線開關油室和變壓器油箱，使開關和本體同時抽真空，並接好有載開關注油管路，以便同時注油。

2.抽真空前應關閉不能抽真空附屬檔案的閥門，其他閥門處於開啟位置。

3.在油箱頂部蝶閘處或在瓦斯繼電器聯接法蘭處，裝置抽真空管路和真空表，接至真空設備。

4.在下節油箱和閘閥處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐等待注油。

5.將油風冷與變壓器本體之間的管路閥門置於關閉狀態。

6.啟動真空泵均勻提高真空度，抽真空的初一小時內，當殘壓達到0.02兆帕時，無異常情況繼續提高真空度知道殘壓為133帕斯卡，同時監視油箱的變形情況，真空持續時間不得低於8小時，然後在真空狀態下注入合格的變壓器油，一般注油速度為4噸/小時。

7.注油至離箱蓋100~200毫米時停止注油，同時給有載開關油室注入合格的絕緣油，維持真空度不小於4小時以上，即可解除真空，拆除其抽真空的管路，恢復整體組裝完的狀態。

五、熱油循環、補油及靜放

1.通過儲油櫃注油閥或箱頂蝶閥給變壓器補充注油，油位至儲油櫃相對溫度對應的油麵高度時，再考慮變壓器油風冷所能裝下的變壓器油數量，將其全部注入儲油櫃內。

2.在補充注油的同時，打開變壓器本體運行時需全部打開的蝶閥，同時根據補充注油油位上升的高度給變壓器所有的排氣孔進行排氣。

3.真空注油後，應對變壓器進行熱油循環，使油質達到標準的規定（油質標準參照表1執行）。

表1 變壓器油合格標準

項目	設備電壓等級（千伏）
	500	220~330	66~110
擊穿電壓，千伏	≥60	≥50	≥240
含水量，L/L	≤10	≤15	≤20
含氣量，%（V/V ）	≤1	≤1	一
介質損耗因素，90℃，%	≤0.5	≤0.5	≤0.5

4.熱油循環時，濾油機油溫設定在60°左右，循環時間不少於30小時，通常使全油循環3~4次。當變壓器本體油溫達到40℃時，將變壓器本體與油風冷間的管路閥門打開，變壓器本體油注入油風冷，此時將油風冷油泵打開，用真空濾油機帶動變壓器本體及油風冷一起運行4個小時即可。

六、整體密封檢查

變壓器安裝完畢後，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03兆帕壓力，試驗持續時間為24小時，應無滲漏，油分析亦合格後，變壓器方屬正常，可進行空載運行。

七、變壓器交接試驗前的檢查

1.檢查分接開關位置三相是否一致，有載開關頂蓋上的快速機構位置指示與操動箱及控制室的遠程顯示器位置指示是否一致。

2.所有控制、信號接線正確無誤，控制、保護和信號系統運行可靠，附屬檔案整定位置正確，電機油泵類旋轉方向正確。

3.所有裝置再次排氣（氣體繼電器、套管末端、有載開關頭蓋、升高座、集氣盒、定位法蘭封板、壓力釋放閥、冷卻器、散熱器、管路等）。

4.電流互感器未接負載的端子已可靠接地。

5.變壓器接地系統是否可靠，油箱是否可靠接地。

6.儲油櫃油麵高無假油位。

• 勞動力組織

《330KV整流變壓器安裝工法》的勞動力組織見表2。

表2 勞動力組織情況表

序號	單項工程	所需人數	備註
1	現場指揮	1	╱
2	安裝技術負責	1	╱
3	安裝施工負責	1	╱
4	工具保管	1	╱
5	起重負責	2	╱
6	安全檢查負責	1	╱
7	質量監督負責	1	╱
8	試驗負責	3	╱
9	變壓器真空處理及熱油循環負責	3	╱
10	安裝電工	10	╱
╱	合計	24人	╱

參考資料：

材料設備

《330KV整流變壓器安裝工法》無需特別說明的材料，採用的機具設備見表3。

表3 機具設備表

序號	設備名稱	設備型號	單位	數量
1	吊車	25噸	台	1
2	手拉葫蘆	5噸	個	4
3	手拉葫蘆	2噸	個	1
4	滑輪	1噸	個	1
5	真空濾油機	300型	台	1
6	溫濕度計	╱	塊	1
7	升降梯	5米	個	2
8	安全帶	╱	副	4
9	白棉布	╱	米	若干
10	膠水	╱	千克	1
11	塑膠布	╱	卷	1
12	無紐扣耐油工作服	╱	套	24
13	滅火器	╱	瓶	5
14	吊裝帶	5噸x6米	根	2
15	吊裝帶	2噸x2米	根	2
16	鋼絲繩	六分	米	50
17	電動扳手	╱	把	4
18	力矩扳手	╱	把	6
19	套筒扳手	╱	套	4
20	白布帶	╱	米	若干
21	扳手	17，19，22，24，27，30，32	把	若干
22	尼龍繩	╱	米	5
23	無水乙醇	╱	瓶	20
24	萬用表	╱	塊	1
25	兆歐表	500伏，2500伏，5000伏	塊	各1
26	變比電橋	╱	台	1
27	直流電阻速測儀	╱	台	1

參考資料：

質量控制

《330KV整流變壓器安裝工法》的質量控制要求如下：

一、工程質量控制標準

1.《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》GB 50147-2010；

2.《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範》GB 50148-2010；

3.《電力變壓器》GB 1094；

4.《變壓器油技術條件》；

5.《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46-2005。

二、質量保證措施

1.嚴格按設計標準和施工規範進行設計檔案審核，領會設計意圖，明確設計要求，消除差錯。

2.施工前對整流變壓器基礎進行複測，保證施工項目的位置、標高符合設計要求及規範要求。

3.施工所需的檢驗、試驗設備必須按周期進行鑑定，確保測量、試驗數據準確。

4.堅持技術交底制，工程施工前必須針對施工程式、工藝、方法、技術標準等交底到每個施工人員，杜絕因技術指導錯誤而影響工程質量。

5.施工過程中對關鍵點及重要施工環節應設立專人檢查，尤其是器身檢查和高壓套管安裝，杜絕因檢查過程大意而導致生產運行後發生事故的情況。

6.認真審核變壓器施工班組施工自檢記錄是否與施工驗收規範及技術要求相符，同時對工程進行實測檢查，以確認其自檢記錄是否與實際相符。落實好質量獎罰制度，對工程質量有問題的，處以罰款外，還限期整改，符合質量驗收為止，決不姑息。

7.做好施工人員的技術培訓工作，提高全員質量意識和技術素質。

安全措施

採用《330KV整流變壓器安裝工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.施工前應組織所有參加施工人員認真閱讀、熟悉圖紙、設備隨機資料、有關施工驗收規範，充分做好施工前的各項準備工作。

2.加強安全教育，健全安全保證體系，堅持班前安全交底，班後檢查制度，樹立安全第一，預防為主的指導思想。

3.嚴格執行國家有關安全法規，嚴格遵守該工種安全技術操作規程。

4.施工人員進入現場前必須戴安全帽，並對工器具進行安全檢查，消除工器具的安全隱患，堅持班前開會制度，在布置當天的施工任務時要提出安全施工注意事項。

5.進入現場必須做好"三寶"措施，施工人員按規定正確使用勞動保護用品，進入施工現場佩戴安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋等進入現場；在施工現場掛好安全標示，在危險處掛警示牌。

6.施工用電的臨時配電設備必須符合國家的安全標準，施工用臨時線路不能亂拉亂放，必須安放整齊，不能有安全隱患。

7.在現場接用電設備時，應由電工進行作業，停電作業，如果必須帶電作業，要一人操作，另一人監護。

8.施工時不能亂放工器具及設備、材料，以免使他人及設備受到損害。

9.現場施工必須嚴格按照施工規範施工，文明施工設備及人員受損害。

10.安裝設備時，應小心謹慎，避免使設備受到損傷，調試人員必須聽從指揮，對設備的使用應愛護，不能超量和超壓使用。

11.在施工現場準備好雨布等防雨工具，隨時做好防雨措施，一旦天氣出現下雨等突髮狀況，馬上停止施工並將變壓器蓋好。

12.在變壓器施工現場，不得吸菸、點火，在現場有防火措施，設定必要的消防器材。

13.在進行器身檢查時，進入油箱人員應穿戴專用服裝，所有工具系白布帶，並進行登記，檢查結束後，對工具進行檢查並註銷。

14.在進行變壓器附屬檔案安裝時，應注意瓷套管及其他附屬檔案的安全。

15.在變壓器上方作業時，應對變壓器進行遮蓋，以免施工時雜物對變壓器造成損害。

環保措施

《330KV整流變壓器安裝工法》的環保措施如下：

1.成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對工程材料、設備、生產垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。

2.將施工場地和作業限制在變壓器安裝作業允許的範圍內，合理布置、規範圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

3.對變壓器安裝過程中產生的廢油要有專門的盛放器具，嚴禁將廢棄的變壓器油排入大地之中。

4.濾油過程中要有專人監護，防止因油管爆裂造成變壓器油流失，以致造成土地污染。

效益分析

整流變壓器施工存在的幾大難點：一、設備噸位重；二、工序複雜；三、高壓套管安裝風險大；四、熱油循環難度大，尤其是冬天，而《330KV整流變壓器安裝工法》通過一些簡單的施工器具就克服了以上幾大難點，節省了施工的成本以及降低了安裝過程中的存在的風險。

套用實例

《330KV整流變壓器安裝工法》的套用實例如下：

• 實例1：青海黃河水電再生鋁業有限公司綠色循環再生鋁基合金工程

1.工程概況

青海黃河水電再生鋁業電解鋁工程共有六台整流變壓器（ZHSFPTB-111000/330），整流機組通過有載調壓、移相整流，二次側輸出1320伏直流電源，從電氣角度講，電解槽間串聯起來和整流機組形成一個直流迴路，從而實現輛牲陽極保護陰極的電解鋁工藝，變壓器油的冷卻採用的是油風冷的形式，該變壓器噸位重，結構複雜，電壓等級高，技術含量高，施工難度大，在施工過程中，從1號機組到6號機組施工，七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司引進了先進機械設備和施工技術，制定合理施工方案，確保了該330千伏整流機組的順利竣工。

2.施工情況與結果評價

黃河水電再生鋁業有限公司綠色循環再生鋁基合金工程共含有6套整流機組及其配套電氣設備的安裝，契約工期10個月。

單位組織人員進場施工是2008年11月，當時土建工程還正處在施工階段，因為與土建單位交叉作業，故而施工難度大，進場設備的保護成為了施工初期的重要內容，通過對現場施工環境合理的布置以及充分的前期準備工作，在變壓器進場後，七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司隨即開始進行變壓器的安裝，針對濾油這一環節，投入了代表中國國內2009年前最新水平的型號為ZYD-300型雙極高效真空濾油機。

該工程開工日期為2008年11月12日，竣工日期為2009年9月28日，實際整流機組投運時間為2009年5月，整流變壓器安裝的一次合格率達到100%，並且投運後能夠滿足生產的正常需要，施工全過程無安全事故發生。

• 實例2：青銅峽鋁業股份有限公司異地改造項目

1.工程概況

青銅峽鋁業股份有限公司異地改造項目是青銅峽鋁業公司在青銅峽以外建設的第一個電解鋁項目，該工程共有五台330千伏整流變壓器，整流機組通過有載調壓、移相整流，二次側輸出1300伏直流電源，變壓器油的冷卻同樣採用的是油風冷的形式，該變壓器噸位重，結構複雜，電壓等級高，技術含量高，施工難度大，在施工過程中，從1號機組到5號機組施工，七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司引進了先進機械設備和施工技術，制定合理施工方案，確保了該工程五台330千伏整流機組的順利投運。

2.施工情況與結果評價

青銅峽鋁業股份有限公司異地改造項目共含有5套整流機組及其配套電氣設備的安裝，契約工期13個月。

七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司在獲得該項目的安裝資格後，即組織人員進場施工，隨著整流機組的陸續進場，整個現場施工也逐步進入高峰，針對整流變壓器的實際情況，施工方採用了以上工法所描述的辦法，節省了時間，提高了工作效率，保證了安裝質量。

該工程開工日期為2008年5月10日，竣工日期為2009年5月30日，整流變壓器安裝的一次合格率達到100%，投運後能夠滿足生產的正常需要，施工全過程無安全事故發生。

實例3：蘭州鋁業股份有限公司大型預焙槽電解鋁技術改造項目

1.工程概況

蘭州鋁業股份有限公司大型預焙槽電解鋁技術改造項目是蘭鋁的重點項目工程，該項目的整流系統採用的是220千伏整流機組，220千伏供電電壓屬於2009年前最常採用的電壓，該項目共含5套220千伏整流機組及配套電氣安裝，變壓器油冷卻同樣採用油風冷方式，與330千伏整流機組的安裝工藝流程相同。

2.施工情況與結果評價

蘭州鋁業股份有限公司大型預焙槽電解鋁技術改造項目契約工期為11個月，單位按照契約工期準時組織人員進場施工，施工初期，由於設備進場晚等原因，前期施工階段無法展開全面安裝，在這樣的情況下，七冶建設有限責任公司、中國十五冶金建設有限公司正常的施工時間被壓縮，最後一台整流機組在2009年8月中旬才進場，比契約約定進場時間晚了2個月，但是，施工方最終按照甲方規定時間完成了整個改造項目的施工，確保了該項目的按時投運。

該工程開工日期為2008年11月12日，竣工日期為2009年9月28日，整流機組安裝的一次合格率達到100%。施工全過程無傷亡事故，無重大設備損壞事故。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《330KV整流變壓器安裝工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。