《21世紀工業工程專業規劃教材:質量管理與可靠性(第2版)》以全面質量管理為基礎，以設計—製造—服務的產品質量生命周期為主線，突出當前社會發展的新技術、新理念和對質量管理提出的新要求，系統介紹了質量管理與可靠性的理論體系和套用方法。全書共分為10章，包括質量管理概論、質量管理體系及評價、設計質量控制、質量檢驗、過程控制與質量改進、質量成本與質量績效、數據質量與信息質量、服務質量管理、供應鏈質量管理、可靠性設計與分析等內容。
基本介紹
- 書名：21世紀工業工程專業規劃教材:質量管理與可靠性
- 作者：蘇秦
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111445784
- 品牌：機械工業出版社
- 外文名：Quality Management and Reliability
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：305頁
- 開本：16
- 定價：42.00
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,文摘,
基本介紹
內容簡介
《21世紀工業工程專業規劃教材:質量管理與可靠性(第2版)》可作為高等院校工業工程、管理科學與工程及其他專業本科生、研究生的教材或參考書，還可作為生產管理人員、質量管理人員等企業各級管理者的參考和自學用書。
溫馨提示：電子課件需要登入出版社官方網站自行下載
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作者簡介
蘇秦，西安交通大學管理學院教授、博士生導師、副院長。全國工程管理專業學位研究生教育指導委員會委員，中國質量協會理事暨中國質量協會學術教育委員會專家委員，中國工業工程學會理事。獲評教育部新世紀優秀人才，陝西省教學名師。近年來主持和參加20餘項國家級科研項目和多項省部級項目，其中主持國家自然科學基金質量領域項目5項；獲陝西省優秀教學成果一等獎1項，陝西省教學成果二等獎1項；獲陝西省科技進步二等獎3項；獲全國寶鋼優秀教師獎、王寬誠育才獎等；多次榮獲省市政協優秀提案及先進個人稱號。
圖書目錄
序
第2版前言
第1版前言
第1章質量管理概論
引導案例
學習目標
1.1質量概述
1.1.1質量的基本概念
1.1.2質量概念的發展
1.1.3質量的相關術語
1.2質量先驅的質量哲理
1.2.1現代質量管理之父——戴明
1.2.2朱蘭的質量三部曲
1.2.3零缺陷之父——克勞士比
1.2.4其他質量管理專家
1.2.5各種質量哲學的比較
1.3質量的法律法規、質量監督和標準化
1.3.1質量的法律法規
1.3.2標準與標準化
1.3.3質量監督
1.4質量管理及其發展
1.4.1質量管理的概念
1.4.2質量管理的發展過程
1.4.3全面質量管理
1.4.4我國質量管理的發展
1.5現代質量管理面臨的環境
1.5.1全球化進程加劇
1.5.2顧客需求複雜多變
1.5.3服務型製造模式形成
1.5.4信息質量受到關注
複習思考題
案例分析題
第2章質量管理體系及評價
引導案例
學習目標
2.1質量管理體系基本知識
2.1.1ISO9000族標準的產生和發展
2.1.2ISO9000族標準的構成及特點
2.1.3質量管理體系基礎
2.2質量管理體系的基本要求
2.2.1ISO9001標準的套用範圍
2.2.2總要素要求的要點
2.3質量管理體系的建立與持續改進
2.3.1建立質量體系的要求
2.3.2質量管理體系的總體設計
2.3.3質量管理體系檔案的編制
2.3.4質量管理體系的運行
2.3.5質量管理體系的評價
2.3.6質量管理體系的改進
2.4卓越質量管理模式
2.4.1美國波多里奇（Baldrige）質量獎
2.4.2歐洲質量獎
2.4.3戴明獎
2.4.4我國的國家質量獎和卓越績效評價準則
複習思考題
案例分析題
第3章設計質量控制
引導案例
學習目標
3.1設計質量概述
3.1.1設計定義及過程
3.1.2面向質量的產品設計
3.1.3設計質量與產品質量
3.1.4設計質量要素
3.1.5產品質量設計的模型
3.2設計質量控制分析
3.2.1設計質量控制原則
3.2.2設計質量特性分類
3.2.3設計質量特性分級
3.2.4設計質量評價
3.3設計質量控制技術
3.3.1質量功能展開（QFD）
3.3.2TRIZ理論
3.3.3穩健設計方法（田口設計方法）
3.3.4QFD、TRIZ和穩健設計的集成套用
3.4設計質量控制實施
3.4.1設計策劃
3.4.2設計質量輸入
3.4.3設計質量輸出
3.4.4設計質量評審
3.4.5設計質量驗證
3.4.6設計質量確認
3.4.7設計質量更改
複習思考題
案例分析題
第4章質量檢驗
引導案例
學習目標
4.1質量檢驗與產品驗證
4.1.1質量檢驗與產品驗證的概念
4.1.2質量檢驗計畫的編制
4.2抽樣檢驗的基本原理
4.2.1抽樣檢驗的基本概念
4.2.2抽樣檢驗特性曲線
4.3計數抽樣檢驗
4.3.1計數標準型抽樣檢驗
4.3.2計數挑選型抽樣檢驗
4.3.3計數調整型抽樣檢驗
4.4計量抽樣檢驗概述
4.4.1計量抽樣檢驗的基本原理
4.4.2不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗
4.5檢驗系統的管理
4.5.1檢驗誤差
4.5.2計量管理
複習思考題
案例分析題
第5章過程控制與質量改進
引導案例
學習目標
5.1過程能力分析
5.1.1過程能力
5.1.2過程能力指數
5.1.3過程不合格品率的計算
5.1.4過程能力的分析
5.2過程控制圖
5.2.1控制圖概述
5.2.2計量控制圖
5.2.3計數控制圖
5.2.4控制圖的觀測分析
5.2.5控制圖的套用
5.3紅珠實驗和漏斗實驗
5.3.1紅珠實驗
5.3.2漏斗實驗
5.4質量問題與質量改進
5.4.1質量問題的類型
5.4.2質量改進的概念
5.4.3質量問題與質量改進的關係
5.4.4質量改進的基本過程與步驟
5.5六西格瑪系統改進方法
5.5.1六西格瑪質量的含義
5.5.2六西格瑪質量的統計意義
5.5.3六西格瑪管理的基本原則
5.5.4六西格瑪管理的組織與培訓
5.5.5質量改進方法
5.5.6質量設計
複習思考題
案例分析題
第6章質量成本與質量績效
引導案例
學習目標
6.1質量成本
6.1.1質量成本的基本概念和構成
6.1.2質量成本核算
6.1.3合理的質量成本構成
6.1.4質量成本分析
6.1.5劣質成本
6.2質量經濟性
6.2.1質量的經濟性
6.2.2產品壽命周期全過程的經濟性
6.2.3質量經濟性管理
6.3績效測量
6.3.1績效測量概述
6.3.2績效測量體系的設計
6.3.3測量數據的分析與使用
複習思考題
案例分析題
第7章數據質量與信息質量
引導案例
學習目標
7.1數據質量和信息質量的定義
7.1.1數據與信息
7.1.2數據質量和信息質量問題的來源
7.1.3數據質量和信息質量的區別與聯繫
7.2數據質量和信息質量管理
7.2.1數據和信息的過程觀與產品觀
7.2.2數據質量和信息質量的維度
7.2.3數據質量和信息質量的評價及其改進方法
7.3數據質量和信息質量的現狀與前景
7.3.1TDQM框架
7.3.2ISO標準
7.3.3大數據產業
7.4質量信息管理
7.4.1質量信息概述
7.4.2質量信息分析
7.4.3質量信息管理系統
7.4.4計算機輔助質量信息管理系統
複習思考題
案例分析題
第8章服務質量管理
引導案例
學習目標
8.1服務及服務質量概述
8.1.1服務及客戶服務
8.1.2服務質量的內涵
8.1.3服務質量的維度
8.2典型服務質量模型
8.2.1感知服務質量模型
8.2.2差距分析模型
8.2.3容忍區域模型
8.2.4Dabholkar模型
8.2.5其他模型
8.3服務互動過程模型
8.3.1CAMSE模型
8.3.2客戶服務過程藍圖
8.3.3電子商務服務互動
8.4服務質量測量
8.4.1B2C服務的質量測量
8.4.2B2B服務的質量測量
複習思考題
案例分析題
第9章供應鏈質量管理
引導案例
學習目標
9.1供應鏈質量管理的理論基礎
9.1.1供應鏈管理的概念
9.1.2供應鏈中的全面質量管理（TQM）
9.1.3ISO9000與供應鏈管理
9.2供應鏈質量管理的定義與內涵
9.2.1供應鏈質量管理的定義
9.2.2供應鏈質量管理的內涵
9.2.3供應鏈質量管理的內容
9.3供應鏈質量管理的工具與方法
9.3.1傳統質量管理工具的適用性
9.3.2供應鏈背景下的質量管控策略
9.3.3供應鏈的質量績效測量與評價
複習思考題
案例分析題
第10章可靠性設計與分析
引導案例
學習目標
10.1可靠性介紹
10.1.1可靠性的概念
10.1.2可靠性的設計分析流程
10.1.3可靠性相關技術介紹
10.2可靠性設計方法
10.2.1可靠性設計準則
10.2.2主要設計方法介紹
10.3可靠性分析方法
10.3.1故障模式影響及分析
10.3.2故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）
10.3.3主要分析方法介紹
複習思考題
案例分析題
附錄標準常態分配表
參考文獻
第2版前言
第1版前言
第1章質量管理概論
引導案例
學習目標
1.1質量概述
1.1.1質量的基本概念
1.1.2質量概念的發展
1.1.3質量的相關術語
1.2質量先驅的質量哲理
1.2.1現代質量管理之父——戴明
1.2.2朱蘭的質量三部曲
1.2.3零缺陷之父——克勞士比
1.2.4其他質量管理專家
1.2.5各種質量哲學的比較
1.3質量的法律法規、質量監督和標準化
1.3.1質量的法律法規
1.3.2標準與標準化
1.3.3質量監督
1.4質量管理及其發展
1.4.1質量管理的概念
1.4.2質量管理的發展過程
1.4.3全面質量管理
1.4.4我國質量管理的發展
1.5現代質量管理面臨的環境
1.5.1全球化進程加劇
1.5.2顧客需求複雜多變
1.5.3服務型製造模式形成
1.5.4信息質量受到關注
複習思考題
案例分析題
第2章質量管理體系及評價
引導案例
學習目標
2.1質量管理體系基本知識
2.1.1ISO9000族標準的產生和發展
2.1.2ISO9000族標準的構成及特點
2.1.3質量管理體系基礎
2.2質量管理體系的基本要求
2.2.1ISO9001標準的套用範圍
2.2.2總要素要求的要點
2.3質量管理體系的建立與持續改進
2.3.1建立質量體系的要求
2.3.2質量管理體系的總體設計
2.3.3質量管理體系檔案的編制
2.3.4質量管理體系的運行
2.3.5質量管理體系的評價
2.3.6質量管理體系的改進
2.4卓越質量管理模式
2.4.1美國波多里奇（Baldrige）質量獎
2.4.2歐洲質量獎
2.4.3戴明獎
2.4.4我國的國家質量獎和卓越績效評價準則
複習思考題
案例分析題
第3章設計質量控制
引導案例
學習目標
3.1設計質量概述
3.1.1設計定義及過程
3.1.2面向質量的產品設計
3.1.3設計質量與產品質量
3.1.4設計質量要素
3.1.5產品質量設計的模型
3.2設計質量控制分析
3.2.1設計質量控制原則
3.2.2設計質量特性分類
3.2.3設計質量特性分級
3.2.4設計質量評價
3.3設計質量控制技術
3.3.1質量功能展開（QFD）
3.3.2TRIZ理論
3.3.3穩健設計方法（田口設計方法）
3.3.4QFD、TRIZ和穩健設計的集成套用
3.4設計質量控制實施
3.4.1設計策劃
3.4.2設計質量輸入
3.4.3設計質量輸出
3.4.4設計質量評審
3.4.5設計質量驗證
3.4.6設計質量確認
3.4.7設計質量更改
複習思考題
案例分析題
第4章質量檢驗
引導案例
學習目標
4.1質量檢驗與產品驗證
4.1.1質量檢驗與產品驗證的概念
4.1.2質量檢驗計畫的編制
4.2抽樣檢驗的基本原理
4.2.1抽樣檢驗的基本概念
4.2.2抽樣檢驗特性曲線
4.3計數抽樣檢驗
4.3.1計數標準型抽樣檢驗
4.3.2計數挑選型抽樣檢驗
4.3.3計數調整型抽樣檢驗
4.4計量抽樣檢驗概述
4.4.1計量抽樣檢驗的基本原理
4.4.2不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗
4.5檢驗系統的管理
4.5.1檢驗誤差
4.5.2計量管理
複習思考題
案例分析題
第5章過程控制與質量改進
引導案例
學習目標
5.1過程能力分析
5.1.1過程能力
5.1.2過程能力指數
5.1.3過程不合格品率的計算
5.1.4過程能力的分析
5.2過程控制圖
5.2.1控制圖概述
5.2.2計量控制圖
5.2.3計數控制圖
5.2.4控制圖的觀測分析
5.2.5控制圖的套用
5.3紅珠實驗和漏斗實驗
5.3.1紅珠實驗
5.3.2漏斗實驗
5.4質量問題與質量改進
5.4.1質量問題的類型
5.4.2質量改進的概念
5.4.3質量問題與質量改進的關係
5.4.4質量改進的基本過程與步驟
5.5六西格瑪系統改進方法
5.5.1六西格瑪質量的含義
5.5.2六西格瑪質量的統計意義
5.5.3六西格瑪管理的基本原則
5.5.4六西格瑪管理的組織與培訓
5.5.5質量改進方法
5.5.6質量設計
複習思考題
案例分析題
第6章質量成本與質量績效
引導案例
學習目標
6.1質量成本
6.1.1質量成本的基本概念和構成
6.1.2質量成本核算
6.1.3合理的質量成本構成
6.1.4質量成本分析
6.1.5劣質成本
6.2質量經濟性
6.2.1質量的經濟性
6.2.2產品壽命周期全過程的經濟性
6.2.3質量經濟性管理
6.3績效測量
6.3.1績效測量概述
6.3.2績效測量體系的設計
6.3.3測量數據的分析與使用
複習思考題
案例分析題
第7章數據質量與信息質量
引導案例
學習目標
7.1數據質量和信息質量的定義
7.1.1數據與信息
7.1.2數據質量和信息質量問題的來源
7.1.3數據質量和信息質量的區別與聯繫
7.2數據質量和信息質量管理
7.2.1數據和信息的過程觀與產品觀
7.2.2數據質量和信息質量的維度
7.2.3數據質量和信息質量的評價及其改進方法
7.3數據質量和信息質量的現狀與前景
7.3.1TDQM框架
7.3.2ISO標準
7.3.3大數據產業
7.4質量信息管理
7.4.1質量信息概述
7.4.2質量信息分析
7.4.3質量信息管理系統
7.4.4計算機輔助質量信息管理系統
複習思考題
案例分析題
第8章服務質量管理
引導案例
學習目標
8.1服務及服務質量概述
8.1.1服務及客戶服務
8.1.2服務質量的內涵
8.1.3服務質量的維度
8.2典型服務質量模型
8.2.1感知服務質量模型
8.2.2差距分析模型
8.2.3容忍區域模型
8.2.4Dabholkar模型
8.2.5其他模型
8.3服務互動過程模型
8.3.1CAMSE模型
8.3.2客戶服務過程藍圖
8.3.3電子商務服務互動
8.4服務質量測量
8.4.1B2C服務的質量測量
8.4.2B2B服務的質量測量
複習思考題
案例分析題
第9章供應鏈質量管理
引導案例
學習目標
9.1供應鏈質量管理的理論基礎
9.1.1供應鏈管理的概念
9.1.2供應鏈中的全面質量管理（TQM）
9.1.3ISO9000與供應鏈管理
9.2供應鏈質量管理的定義與內涵
9.2.1供應鏈質量管理的定義
9.2.2供應鏈質量管理的內涵
9.2.3供應鏈質量管理的內容
9.3供應鏈質量管理的工具與方法
9.3.1傳統質量管理工具的適用性
9.3.2供應鏈背景下的質量管控策略
9.3.3供應鏈的質量績效測量與評價
複習思考題
案例分析題
第10章可靠性設計與分析
引導案例
學習目標
10.1可靠性介紹
10.1.1可靠性的概念
10.1.2可靠性的設計分析流程
10.1.3可靠性相關技術介紹
10.2可靠性設計方法
10.2.1可靠性設計準則
10.2.2主要設計方法介紹
10.3可靠性分析方法
10.3.1故障模式影響及分析
10.3.2故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）
10.3.3主要分析方法介紹
複習思考題
案例分析題
附錄標準常態分配表
參考文獻
文摘
著作權頁：
僅受偶然性因素控制的系統通常處於穩定狀態。管理者在嘗試改善結果的時候，通常會犯兩類錯誤，兩者的成本都很高。這兩種錯誤是：
錯誤1：把源自偶然性因素產生的變異，誤認為源自必然性因素而作出反應。
錯誤2：把源自必然性因素的變異，誤認為源自偶然性因素而沒有作出反應。
過程或許是在統計管制狀態下，也可能不是。如果在統計管制狀態下，則未來可能的變異將可預測。成本、績效、質量以及數量，也都可以預測，這種情形稱之為穩定狀態。如果過程不穩定，則稱之為不穩定狀態，其績效無法預測。
（3）知識理論（Theory of Knowledge） 戴明強調，任何認識都具有理論性，實踐本身並不能產生理論。僅僅模仿成功的案例，而不藉助理論真正地理解它，有可能會造成重大損失。預測是管理工作的重要部分：任何理性的計畫，無論多么簡單，都會包含對狀況、行為、人員績效、程式、設備或原料的預測。理論引領我們作出預測。沒有預測，經驗與範例也不能教導我們什麼。理性的預測有賴於理論，而預測可增進知識。企業取得持續不斷的成功所運用的具體方法深深紮根於理論之中，管理者有責任學習並套用這些理論。
（4）心理學（Psychology） 心理學有助於我們了解他人，以及人與環境、顧客與供應商、管理者與屬下和任何管理系統的互動。人人都各不相同。身為一個管理者必須體察到這種差異，並且利用這種差異，讓每個人的能力與性格傾向發揮到極致。然而這並非等於將人員排等級。
戴明的淵博知識體系中，極少原創，並沒有過多的新東西。戴明的貢獻在於將一些基本概念創造性地聯繫起來。他認識到這些不同學科之間的協調作用，並將它們發展成為一個完整的管理理論。
僅受偶然性因素控制的系統通常處於穩定狀態。管理者在嘗試改善結果的時候，通常會犯兩類錯誤，兩者的成本都很高。這兩種錯誤是：
錯誤1：把源自偶然性因素產生的變異，誤認為源自必然性因素而作出反應。
錯誤2：把源自必然性因素的變異，誤認為源自偶然性因素而沒有作出反應。
過程或許是在統計管制狀態下，也可能不是。如果在統計管制狀態下，則未來可能的變異將可預測。成本、績效、質量以及數量，也都可以預測，這種情形稱之為穩定狀態。如果過程不穩定，則稱之為不穩定狀態，其績效無法預測。
（3）知識理論（Theory of Knowledge） 戴明強調，任何認識都具有理論性，實踐本身並不能產生理論。僅僅模仿成功的案例，而不藉助理論真正地理解它，有可能會造成重大損失。預測是管理工作的重要部分：任何理性的計畫，無論多么簡單，都會包含對狀況、行為、人員績效、程式、設備或原料的預測。理論引領我們作出預測。沒有預測，經驗與範例也不能教導我們什麼。理性的預測有賴於理論，而預測可增進知識。企業取得持續不斷的成功所運用的具體方法深深紮根於理論之中，管理者有責任學習並套用這些理論。
（4）心理學（Psychology） 心理學有助於我們了解他人，以及人與環境、顧客與供應商、管理者與屬下和任何管理系統的互動。人人都各不相同。身為一個管理者必須體察到這種差異，並且利用這種差異，讓每個人的能力與性格傾向發揮到極致。然而這並非等於將人員排等級。
戴明的淵博知識體系中，極少原創，並沒有過多的新東西。戴明的貢獻在於將一些基本概念創造性地聯繫起來。他認識到這些不同學科之間的協調作用，並將它們發展成為一個完整的管理理論。
