20噸電鍍過濾機廣泛套用於電鍍、表面處理、金屬精飾、PCB蝕刻設備、製藥環保等，其主要作用是過濾化學溶液，能去除這些溶液中的不溶性顆粒雜質。KLX系列是大型電鍍過濾機，其主要型號有KLX-212、KLX-218、KLX-318。
基本介紹
- 中文名：20噸電鍍過濾機
- 類別：器械
設備特點,型號說明,規格表,安裝配管,濾材換取,操作說明,內部循環操作,泵浦操作,操作要點,使用要點,保養與維修,
設備特點
20噸電鍍過濾機
20噸電鍍過濾機
20噸電鍍過濾機1.過濾機主體及各重量零件，均採用PP塑鋼材料一體成型開模生產，達到焊接點最少、防漏液性最佳的國際專利優點，及具有耐高溫、耐酸鹼等特性。
2.安全開關保護裝置，當馬達過載或單相運轉時，安全開關會自動切斷電源。
3.馬達防護罩，確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。
4.高精密過濾、過濾面積廣、效率高、操作簡單、清洗容易。
5.可依客戶選擇不同濾材之變化，另可加裝活性碳快速攪拌循環迴路處理裝置，操作簡單。
6.附底閥1個，PVC視流器1個，依客戶選擇PVC或PP法蘭1組。
7.另有鈦金屬束環組可供選擇。
2.安全開關保護裝置，當馬達過載或單相運轉時，安全開關會自動切斷電源。
3.馬達防護罩，確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。
4.高精密過濾、過濾面積廣、效率高、操作簡單、清洗容易。
5.可依客戶選擇不同濾材之變化，另可加裝活性碳快速攪拌循環迴路處理裝置，操作簡單。
6.附底閥1個，PVC視流器1個，依客戶選擇PVC或PP法蘭1組。
7.另有鈦金屬束環組可供選擇。
型號說明
20噸電鍍過濾機
20噸電鍍過濾機
20噸電鍍過濾機規格表
20噸電鍍過濾機規格表
20噸電鍍過濾機規格表
20噸電鍍過濾機規格表安裝配管
1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉時管路因震動損壞管路。
2、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小於泵浦口徑。
3、若吸入管路距離較長或轉彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
4、儘量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。
6、進行配管時應注意管內不可殘留任何材質或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、入口管路採用軟質材質配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內部分的管路能採用硬質材料較佳。
8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直並加以固定。
9、過濾機泵蒲出入口高度若低於藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免於維修泵浦時造成藥液虹吸現象。
2、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小於泵浦口徑。
3、若吸入管路距離較長或轉彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
4、儘量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。
6、進行配管時應注意管內不可殘留任何材質或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、入口管路採用軟質材質配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內部分的管路能採用硬質材料較佳。
8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直並加以固定。
9、過濾機泵蒲出入口高度若低於藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免於維修泵浦時造成藥液虹吸現象。
濾材換取
1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。
2、如下圖所示：紅色的上蓋把手（順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉至松。
3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內液體經濾材流入渡槽內，3分鐘後關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉淨再重新過濾使用。
4、打開上蓋後，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽後，壓板往上提可以取下壓板。
6、濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續操作使用。
8、CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
2、如下圖所示：紅色的上蓋把手（順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉至松。
3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內液體經濾材流入渡槽內，3分鐘後關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉淨再重新過濾使用。
4、打開上蓋後，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽後，壓板往上提可以取下壓板。
6、濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續操作使用。
8、CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
操作說明
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有機物吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機時，並未將濾筒內的材質完全清洗，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便。
2、操作人員一般在清洗過濾機時，並未將濾筒內的材質完全清洗，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便。
內部循環操作
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，並鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥後，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。
4、打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位後加入助濾粉，3分鐘後再加入活性炭粉再循環3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥後，關緊循環閥，在關緊球閥後，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥後，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。
4、打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位後加入助濾粉，3分鐘後再加入活性炭粉再循環3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥後，關緊循環閥，在關緊球閥後，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
泵浦操作
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管國定在槽內，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力名牌標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出進球閥出進球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
6、以上動作確定完成後，啟動泵浦馬達開始工作，並注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力名牌標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出進球閥出進球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
6、以上動作確定完成後，啟動泵浦馬達開始工作，並注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
操作要點
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口不易挪動。
2、打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內完全注滿液體。
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。
4、啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊後再打開排氣閥（,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、以上動作確定完成並檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。
6、將加藥槽內之液體流經加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體後再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9、操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
2、打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內完全注滿液體。
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。
4、啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊後再打開排氣閥（,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、以上動作確定完成並檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。
6、將加藥槽內之液體流經加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體後再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9、操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
使用要點
1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內產生內壓甚至氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。
2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產生高溫，泵內液體因氣化，而使濾筒內產生蒸汽壓力，液體內因析出氫氣而提高濾筒內的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出進球閥是否開啟，泵浦是否有空轉現象，空轉會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用，請在工作時間內使用，夜間無人操作時，應關F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉損壞設備。
4、且儘量避免將機器裝置於戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑膠產生老化，影響使用壽命。
5、運轉時壓力不可高於1.8KG/c㎡，使用溫度不可高於70°C。
6、過濾機的泵浦最大壓力不得高於2.0KG/c㎡。
2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產生高溫，泵內液體因氣化，而使濾筒內產生蒸汽壓力，液體內因析出氫氣而提高濾筒內的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出進球閥是否開啟，泵浦是否有空轉現象，空轉會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用，請在工作時間內使用，夜間無人操作時，應關F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉損壞設備。
4、且儘量避免將機器裝置於戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑膠產生老化，影響使用壽命。
5、運轉時壓力不可高於1.8KG/c㎡，使用溫度不可高於70°C。
6、過濾機的泵浦最大壓力不得高於2.0KG/c㎡。
保養與維修
1、作業員一定要熟悉產品性能，懂修理技術之專業維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，於將泵浦入口凡而關閉，將泵浦內氣液排放乾淨。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產生摩擦，損壞泵浦，葉輪與後封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊後封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，於將泵浦入口凡而關閉，將泵浦內氣液排放乾淨。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產生摩擦，損壞泵浦，葉輪與後封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊後封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦。
