儀器特點
主機結構、部件先進,測量精度高。進口高精度測頭、示值穩定;密珠滾動導軌、剛性好;測量主機採用四坐標測量系統,主軸採用力矩式直驅電機,其它三軸採用日本高性能交流
伺服電機,德國進口長光柵、圓光柵感測器作為
位置感測器,形成全閉環
反饋控制,提高了系統的測量精度。 軟體功能齊全,內容豐富。用戶可根據被測工件,選擇測量項目。圓柱齒輪測量結果按ISO-1328國際齒輪精度標準或DIN標準進行評值。對於特殊要求,還可以進行齒廓公差帶(K形圖)、齒廓凸度、螺旋線公差帶(K形圖),齒向鼓度等項目的評定。 操作方便,測量過程自動完成。被測工件在一次裝卡過程中,由計算機控制自動完成測量過程,測量效率高。 主機外形美觀,結構穩定。採用大理石平台,美觀不變形。
採用了
三維測頭,克服了用一維測頭測量齒輪類零件和測量滾刀類零件時,需要手動轉動測頭,改變測量方向的繁瑣過程,大大提高了測量效率和自動化程度。
所有直線軸採用了進口直線電機,主軸採用進口直接驅動電機,確保各軸運動平穩、無振動、無噪音,實現了更高精度,更高速度的測量。
數控系統採用
西安工業大學研製成功的齒輪測量中心專用數控系統,該系統從國產齒輪測量中心誕生起一直套用,系統穩定、可靠。升級後的數控系統保持了向前兼容的特點,最大限度的保護用戶的權益,降低系統維護和升級成本。
測量軟體包進行了升級,保證了軟體的可靠性和長期積累的實用性,採用新的編程環境,人機界面友好、易用。
C系列齒輪測量中心達到了VDI/VDE 2612/2613 I級齒輪測量儀器的精度標準(可測ISO1328規定的2級齒輪)。
軟體功能
圓柱齒輪:外齒輪、內齒輪
測量項目:齒廓偏差(Fa、ffa、fHa )、螺旋線偏差(Fß、ff、fHß)、齒距偏差(Fp 、Fpk、fpt)、徑向跳動(Fr)等,按GB、DIN、設計公差評定,可進行K形齒、鼓形
齒、任意自定義齒的齒形齒向曲線誤差的評定,對大齒輪能進行齒輪安裝偏心的修正。
蝸桿:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC
測量項目:齒形、螺旋線、軸向齒距、齒厚偏差。
蝸輪:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC
測量項目:齒形、齒距誤差、齒圈跳動。
滾刀:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC
測量項目:齒形、螺旋線、嚙合線、容屑槽導程、容屑槽周節、前刃面的徑向性、齒頂徑向跳動、齒距誤差、齒厚偏差。
剃齒刀:普通剃齒刀、徑向剃齒刀
測量項目:齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差(累積、相鄰)、徑向跳動、齒向對稱度等。
插齒刀:直插齒刀、斜插齒刀、人字齒插齒刀
測量項目:齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差、徑向跳動、頂刃前角、頂刃后角。
錐齒輪:直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、弧齒錐齒輪
測量項目:齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差(累積、相鄰)。
分度盤:齒向誤差、齒距誤差(累積、相鄰)、徑向跳動。
徑向剃齒刀刀槽錯位量測量:刀槽實際錯位量、刀槽錯位量偏差。
技術參數
型號
| D26
| D40
| D65
| D80
|
最大工件外徑(mm)
| 300
| 400
| 650
| 800
|
可測齒輪模數(mm)
| (0.3)0.5-12
| 0.5-18
| 0.5-20
| 0.5-20
|
測頭至下頂尖距離(mm)
| -10-300
| -10-400
| -10-400
| -10-400
|
最大工件重量(kg)
| 100
| 400
| 600
| 600
|
可測齒輪模數.........................................1~12mm
可測齒輪最大外徑.......................................400mm
上下頂尖距離.......................................30~500mm
測頭至下頂尖距離...................................40~340mm
可測螺旋角範圍.................................... -45~+45°
可測齒輪最大重量........................................80kg
儀器淨重..............................................1200kg
儀器毛重..............................................1500kg
儀器主機尺寸(長×寬×高)..............885mm×910mm×1800mm
包裝外形尺寸主機箱(長×寬×高) .................1315mm×1315mm×1650mm
微機箱(長×寬×高) .................1650mm×1060mm×1507mm