鼓泡床鍋爐

鼓泡床鍋爐一種遠程線上測量鍋爐煙氣中的超細粉塵和多環芳烴的方法。該法通過專用的稀釋裝置對線上取樣得到的煙氣進行稀釋，然後利用電暈和光電的方式使顆粒帶電，最後通過測量電流得到細顆粒的數量和PAHs的大小。作者利用該方法對鼓泡床鍋爐排放的超細粉塵、PAHs及煙氣成分等進行了長時間的遠程線上測試研究，並分析了該鍋爐所排放的超細顆粒、PAHs與煙氣成分及其他物理參數的關係。

基本介紹

• 中文名：鼓泡床鍋爐
• 特點：燃燒穩定，負荷調節範圍寬

詳細信息

鼓泡床是上世紀70年代針對燃燒低熱值燃料煤發展的一種燃燒技術，公司電廠使用的3台35T/H鼓泡床鍋爐是江西鍋爐廠80年代初定型的JG一35/3．82產品，其具有燃燒穩定，負荷調節範圍寬，能燃燒Q=6500KJ/KG的煤矸石或劣質煤的特點，在煤炭系統的煤矸石電廠中得到廣泛套用。其結構緊湊、爐型矮、雙鍋筒布置，因此存在燃料在爐膛中的停滯時間短、燃燒效率低，管束磨損嚴重等缺點，比其之後發展的循環流化床鍋爐有許多不足之處。電業公司針對其存在的問題，結合循環流化爐的特點，進行了以下改造：

1、將爐膛往下部延伸4米，使其爐膛高度增加到11米，並將爐膛磚改為莫來石和鋼纖維澆注。

2、對爐頂進行密封結構改造，解決爐頂漏灰和漏風現象。

添加圖片

3、將上、下鍋筒間的對流管的數量減少30%，增加其煙路面積，降低煙速，減緩煙氣對管束的磨損。

4、在過熱器後部增加U型分離器捕集飛灰，進行返回二次燃燒。

5、將原兩級省煤器改為三級，增大其煙路面積，降低煙氣對省煤器的磨損。

經過技術改進後，達到了以下效果：

l、在滿足原爐主要技術參數的條件下，運行更平穩，負荷調節範圍更寬，各項熱力分布更加合理。

2、燃燒效率從原67%提高到78%，節約燃料成本。

3、飛灰含炭量Cad從原20%降低到9．24%，降低了鍋爐排煙濃度，改善了空氣環境。 在煤炭開採過程中，大量的井下湧水需要往外排放，水中含有大量的絮凝狀懸浮物不會沉澱，對礦區水體造成一定的污染。我公司電廠地處缺水地區，就近取用礦井水進行淨化處理，既可滿足發電機組的冷卻用水又能使礦井水不外排，滿足環保要求。因此，電業公司套用貴州綠色環保工程公司的專利技術，由職工技術攻關小組製造、安裝了兩台MJS一150礦井水淨化器。它具有結構簡單、造價低、維護工作量小的特點。其工作原理為：用泵將礦井水加壓至0．2Mpa，在淨水器的進水人口處加入濃度為1．25%的聚合氯化鋁和濃度為0．75%的聚丙烯醯胺各120L/H與礦井水進行混合，礦井水進入淨水器中經沉降、過濾後，合格的清水從頂部排出。

使用該淨化器後，每天可將3000—3500M3濁度為120—200F．T．U的礦井水處理到3—4F．T．U的清水進行利用。處理成本為0．345兀/M3，按本地區現行水價0．65元/噸計算，每年實際處理利用礦井廢水近70萬噸；節約開支20餘萬元。既達到礦井水不外排的目的，又滿足了電廠的生產用水需要，取得了較好的經濟效益和社會效益。

常見問題

(1)電耗高。鼓泡床鍋爐本身電能消耗大部分在鼓風機上。通常布風裝置阻力大約在1500～2500Pa之間，鼓泡床阻力大約是4000～6000Pa之間。所以為了克服這一阻力，鼓風機必須是高壓風機，因此，電能消耗就比較大。此外，還要加上原煤的粉碎，篩分，煤屑輸送等附加的電能消耗，使得鼓泡床鍋爐電耗偏高。一般情況下，鼓泡床鍋爐的電耗比其它鍋爐電耗多50%～80%。

(2)飛灰多，鍋爐效率低。由於燃料顆粒大小分布不均勻，未燃盡的細顆粒在懸浮段被帶出燃燒室而造成較大的飛灰可燃物損失，在燃用劣質煤時，這種損失尤為顯著。

(3)床內脫硫率低，石灰石利用率低。鼓泡床鍋爐的燃燒溫度是很適宜於進行床內脫硫的，但是，脫硫劑石灰石只有表面的一薄層能有效地吸收SO2。降低石灰石粒度可以提高其利用率，但這樣做又會使石灰石飛出燃燒室的數量增加。燃燒本身也能使脫硫劑進一步破碎，但破碎後又很難在燃燒室內滯留，因此鼓泡床中脫硫時，石灰石利用率低，脫硫率低，由此，在燃用了高硫煤和要求較高脫硫率時，鼓泡床鍋爐的發展受到了限制。

(4)埋管受熱而磨損嚴重。由於運動顆粒對埋管受熱面的撞擊和摩擦，埋管受熱面的磨損十分嚴重，特別是埋管的彎頭部分，磨損更為顯著。