基本介紹
- 中文名：黑孔液
- 構成：精細的石墨或碳黑粉
- 外觀：黑色膠體
- 粘度：小於50cp
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黑孔液介紹
構成成分
黑孔化溶液主要有精細的石墨或碳黑粉（顆粒平均直徑為0.2至0.8微米）、液體分散介質即去離子水和表面活性劑等組成。
作用
（1）石墨或碳黑粉：它是構成黑孔化溶液的主要部分，起到導電作用。
（2）液體分散介質：是用於分散石墨或碳黑粉形成均勻的懸浮液體。
（3）表面活性劑：主要作用是增進石墨或碳黑懸浮液的穩定性和潤濕性能。
選擇與調整
（1）使用的表面活性劑時，無論是陽離子、陰離子和非離子表面活性劑均可使用，但必須是可溶的、穩定的和能與其他成分形成均勻的懸浮液體。
（2）為提高黑孔化液的穩定性，最好採用氫氧化鉀調節溶液的PH值。
多層線路板
多層線路板（3）用去離子水作為黑孔化溶液的分散介質
指標
黑孔導電液：
成分 ：炭黑或石墨，無機、有機成膜材料，分散劑，純水等。
外觀 ：黑色膠體。
固含量：3%左右(或根據客戶工藝要求定),
粒度 ：平均粒徑在200納米至800納米之間(或根據客戶工藝要求定)。
粘度 : 小於50cp(或根據客戶工藝要求定)。
電阻 ：小於1000歐姆/厘米（乾膜厚10微米以下）(或根據客戶工藝要求定)。
產品特點：本品使用納米加工設備生產而成，產品懸浮分散穩定性好（在放置過程中永不沉澱），乾膜光亮均勻，乾膜電阻一致性好，乾膜耐水性好且附著力超強。浸塗或噴塗方式均可適用。
直接電鍍工藝
黑孔化直接電鍍技術是取代化學鍍銅的一種新工藝。它使用導電能力極強的精細炭黑或石墨組成的黑色溶液，統稱黑孔液，英文名稱Blackhole。其特點是簡化了金屬化孔的工藝，節省工時，減少材料消耗，並有效地控制了廢水的排放量，降低了印製板的生產成本。黑孔液具有良好的穩定性，在完成對鑽孔後的覆銅板的吸附過程中無氫氣析出，這對保障印製板的層間互連質量是一個不可忽視的重要因素。黑孔液在吸附過程中呈物理性，不發生化學反應，也就不存在因化學反應而消耗其它成分的現象。無需分析及調整溶液，完全可以根據實際生產的減損來補加新液（黑孔液），即可保證其工作性能。這種溶液的使用及維護，既簡單又可靠，實用價值非常高。黑孔液，經過不斷的改進與完善，已經形成了獨特的生產工藝，真正的實現了選擇性直接電鍍（或稱完全的圖形電鍍），採用高純、高碳粉末為原料，選用表面活性劑、水溶性高分子化合物。
黑孔液在套用中可採用浸漬式和水平式這兩種方法。1.浸漬式：比較適合小型企業，因為用這種方法無需添置設備，使用廠家在現有的條件下，以浸漬→烘乾兩步法來完成。2.水平式：必須採用專門的設備實施，比較適合中、大型企業，它可在較短的時間內以一步法實現黑孔化的整個製程，並能大大提高生產能力。PCB生產廠家可以根據企業條件來決定選用浸漬式還是水平式。
指導書
一、工藝流程（浸漬式）清潔→水洗→整孔→冷風乾→黑孔液→(熱乾燥→黑孔液→)熱乾燥→微蝕→水洗→風乾→電鍍銅
二、槽液配置及工藝條件
1.清潔 在溫度60～70℃的清潔液中浸3～5min
2.整孔 在溫度60～70℃的整孔劑中浸3～5min
3.黑孔液塗覆 在溫度為室溫的黑孔液中浸3～5 min
4.微蝕 在溫度為室溫的微蝕劑中浸約2min 左右（此時間視銅表面的腐蝕程度而定）。
三、注意事項
1.黑孔液應有循環攪拌裝置，在水平線上以超音波方式最佳，嚴禁酸類、油類及其它雜質的污染。
2.浸澤式的乾燥可利用烘箱或烘道，溫度105～110℃，時間5分鐘。水平式設有冷熱風乾段。3.在正常條件下，黑孔液無需進行PH值的調整。
4.黑孔液的儲藏溫度為2～40℃。
5.在特殊基材上，如聚醯亞胺、聚酯、聚四氟乙烯等，特別推薦可採用兩次黑孔處理，其工藝流程如下：清潔→水洗→整孔→冷風乾→黑孔液→熱乾燥→黑孔液→熱乾燥→微蝕→水洗→風乾→電鍍銅
6.若對PCB板的質量要求不高，工藝中的用水可用自來水（需用戶根據實際情況而定）。
7、對於直徑小於0.5mm的通孔，使用整孔液、黑孔液時，（最好用超音波以）保證整孔液、黑孔液對孔壁的的浸潤、附著。
整孔液、黑孔液直接使用。浸完黑孔液後，一定要看通孔壁的黑孔液的附著程度。我經常用如下方式來簡單的評價黑孔液的塗覆性能：1、鑽孔的線路板在常溫的整孔劑中晃動浸泡3分鐘。2、用手甩掉線路板上的整孔劑（無明顯的液體附著即可）。3、把板在黑孔液中晃動浸泡3分鐘。4、取出後甩掉孔內的黑孔液，然後觀察孔壁上黑孔液的附著情況。5、乾燥。6、重複3、4、5步。7、觀察孔壁上碳層的形成情況。
