黃文駿，工業工程專家。為格萊特管理諮詢公司技術總監。曾任台灣莊周企業管理顧問公司顧問師，曾任國際標準驗證公司驗證經理、英國IRCA註冊主任審核員。曾驗證輔導200多個廠家，擅長於企業流程改善、公司制度與會計制度的建立、現場精益生產之工作改善。主要作品：《生產問題分析與解決》。天津財經大學研究生供稿。
基本介紹
- 中文名：黃文駿
- 國籍：中國
- 職業：工業工程專家
- 代表作品：《生產問題分析與解決》、《品質管理》、《精益生產》
人物介紹,輔導實績,個人著作,書籍作品,基本信息,圖書目錄,
人物介紹
格萊特管理諮詢公司技術總監—黃文駿老師
黃文駿：工業工程專家。為格萊特管理諮詢公司技術總監。曾任台灣莊周企業管理顧問公司顧問師，曾任國際標準驗證公司驗證經理、英國IRCA註冊主任審核員。曾驗證輔導200多個廠家，擅長於企業流程改善、公司制度與會計制度的建立、現場精益生產之工作改善。
*格萊特管理諮詢公司技術總監
*格萊特管理諮詢公司生產管理及精益生產專家
*美國項目管理學會（PMI）會員
*復旦大學EMBA、天津財經大學MBA、北大光華管理學院EMBA講師
畢業於台灣逢甲大學工業工程系，曾就任遠東辦公器材項目總監、ENDWELL科技公司副理、B&B電池公司副理、MARY'S食品、漢祺瓦斯管理主管、美商AQSR認證公司主任評審員、ISC國際標準驗證公司驗證部經理，甲骨文（oracle）ERP項目總監。熟悉國內外項目管理運作模式與技巧，在管理方面有豐富的實戰經驗。
從事項目管理培訓特點：
對項目管理知識體系進行多年深入的研究、探討，總結了一整套項目管理知識體系課程。
具有豐富的國內外項目管理與企業管理經驗，在培訓過程中注重將理論與實踐相結合，運用案例分析、數據分析等授課形式貼近實戰，使學員對培訓內容融會貫通，加深理解；
對項目管理體系中的重點、難點進行深入分析，充分講解；
層次清晰，突出重點，強調互動，注重效果。
專長：
項目管理、經營管理、策略規劃輔導；成本控制、品質管理、5S整理整頓輔導；
精益生產、合理化改善、流程控制、ERP項目導入及流程再造輔導；
國際標準管理體系輔導；
輔導實績
中芯國際積體電路、九江昌和鈴木汽車、廣州TOYOTA、統一潤工業、萬向集團、通用汽車、上汽集團奇瑞汽車、上海康寧、美商恩吉斯&耀源機械、CANNONITT、龍鳳食品總部、福耀玻璃……等。
個人著作
《生產問題分析與解決》、《品質管理》、《精益生產》等。
書籍作品
基本信息
者：黃文駿
出版社：北京大學出版社
出版日期：2004 年4月
開本：16
頁碼：233
圖書目錄
第一部分 分析問題的本質
第一講 企業生產中的常見問題
1．生產現場常見的問題
2．探尋生產問題的源頭
3．案例分析：管理袋鼠
第二講 職責是什麼
1. 職責是交易平台
2. 職責是工作內容和範圍
3. 常見的誤區
第三講 職責是一種能力要求
1．職責不僅僅是工作內容和範圍
2．對職責的狹隘理解而導致的問題
3．職責與能力不匹配及其處理誤區
第二部分 如何發現問題
第四講 職責是一種關聯
1．每項職責都離不開其它職責的履行
2．企業內部的供應鏈
3．職責的賦予是為了實現組織目標
第五講 職責是一種期望
1． 職責是一種投入產出關係
2． 表達期望的事先性
第三部分 如何分析問題
第六講 職責是一種約定
1．職責描述中的局限性
2．如何界定職責
第七講 職責管理的方法一一—職責描述
1．解讀職務說明書
2．職責的確認與界定
第八講 職責管理的方法二—一匹配職責與能力
1．確認理解
2．確認職責與能力的缺口
3．確認工作的完成人
4．激發承諾
5. 匹配職責與能力的一些問題
第四部分 解決生產現場問題的方法
第九講 職責管理的方法三——職責對話
1. 與誰對話
2. 對話內容
3. 對話目的
第十講 職責管理的方法四——表達期望
1. 事先明確關聯人的期望
2. 事先要溝通雙方的期望
3. 對表達的期望加以確認
第十一講 職責管理的方法五——建立約定
1. 建立約定的四個方面
2. 建立約定的四個要點
第十二講 從職責管理出發
1. 誤解職責而導致的問題
2. 準確理解職責的涵義
3. 職責管理的五個方法
4. 職責管理的四個要點
5. 讓職責的孤島互聯互通
第十三講 從數據解讀再次分析問題
1.分析問題的本質
2.現行工具的再思考——報表流程改善
3.關於數據的思考
4.案例分析：如何選擇副總經理
第十四講 解決影響質量的本質問題
1.品質問題的基本觀念
2.產品開發流程與生產問題的分析與解決
課程目標：企業運作不順暢與衝突的根本原因生產中產生問題的形式問題的發現、分析、控制與解決方法不同生產類型的作業分析解決影響質量的本質問題解決作業效率與安全問題解決生產現場問題的方法依據精益生產與工作教導的方式來提高生產效率《生產問題分析與解決方法》各講主要內容：第一講企業生產中的常見問題1.生產現場常見的問題2.探尋生產問題的源頭3.案例分析：管理袋鼠第二講全面分析生產問題的關鍵明確流程關係1.公司組織動作2.流程改善與組織重組3.案例分析：報表的必要性第三講解決生產問題的基礎流程改造1.流程改造的切入點2.流程改造的步驟第四講發現問題的工具--5S實務1.處理異常的第一步，發現異常2.5S的意義3.5S成功案例第五講記錄與歸納問題的法寶3U改善備忘錄1.3U改善備忘錄2.觀察3U的技巧3.3UMEMO範例第六講分析問題的方法之一QC七手法1.QC手法運用的目的2.QC七大手法3.QC手法與作業標準化的循環第七講分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊（上）1.PDCA手法--計畫實施查核對策2.8D團隊改善之定義與描述問題3.通用汽車案例第八講分析問題的方法之三PDCA手法與8D團隊（下）1.D3臨時措施防止災難進一步擴大2.D4-D5界定根本原因，落實長遠糾正措施3.D6-D8尋找與確認有效的對策，擴大改善的戰果4.跨功能案例第九講改善工序的方法1.產品流程工藝分析2.工序流程改善：ECRS工序流程改善原則3.工序流程分析的自主檢查4.新產品試製與量產前準備第十講解決生產線的浪費問題1.生產線中現代IE的八大浪費2.解決生產線八大浪費的法寶Linebalancing平衡生產線3.Linebalancing平衡生產線範例第十一講解決作業效率與安全問題1.動作分析法2.不同加工類型生產線作業配置原則第十二講解決工作教導問題1.現場作業不良的主因--人為失誤2.分析人為失誤的必然性3.新人上崗培訓的技巧--工作教導法4.工作教導範例第十三講從數據解讀再次分析問題1.分析問題的本質2.現行工具的再思考--報表流程改善3.關於數據的思考4.案例分析：如何選擇副總經理第十四講解決影響質量的本質問題1.品質問題的基本觀念2.產品開發流程與生產問題的分析與解決
