黃山科宇金屬材料有限公司，坐落在黃山市黃山區工業園。這是一家民營企業，是公司創始人王遠華、王維紅於2006年1月開始創建的。他們運用具有自主智慧財產權的“單一流程提取多種貴金屬”技術，並與中國科技大學和中南大學等高等院校的科研機構合作，專門從含金屬的廢渣、廢氣、廢水中提取黃金、鉑、鈀、白銀等稀貴金屬和多種有色金屬。
基本介紹
- 公司名稱：黃山科宇金屬材料有限公司
- 總部地點：黃山市黃山區工業園
- 成立時間：2006年1月
- 創始人：王遠華
王維紅
公司介紹,發展歷程,
公司介紹
黃山科宇金屬材料有限公司，坐落在黃山市黃山區工業園。這是一家民營企業，是公司創始人王遠華、王維紅於2006年1月開始創建的。他們運用具有自主智慧財產權的“單一流程提取多種貴金屬”技術，並與中國科技大學和中南大學等高等院校的科研機構合作，閥只譽辯專門從含金屬的廢渣、廢氣、廢水笑欠廈中提取黃金、鉑照騙芝、鈀、白銀等稀貴金屬和多種有色金屬。
發展歷程
該企業2007年開始運作的第一年已取得顯著效益，被安徽省經委授予“資源綜合利用認定書”，獲得“國家中小企業創新基金獎”和“安徽省高新技術企業”稱號。 新工藝的特點和優勢 冶煉、電鍍、印刷、醫療等行業產生的三廢（廢渣、廢氣、廢水）中含有金、鉑、鈀、銀等稀貴金屬，及鉛、銅、鋅、錫、鉍、鉬、鎳等有色金屬。這些金屬若不進行第二次回收，就會隨“三廢”而丟失，造成資源的浪墓記才簽費和環境的污染。從這些“三廢”中提取稀貴金屬和有色金屬，實現資源的再生利用已成為一個重店促要產業。黃山科宇金屬材料公司所從事的就是這種產業。 多種金屬在單一冶煉流程中同時回收。傳統的從“三廢”中回收金屬的方法，都是從某種廢料只能回收其中一種，最多兩種金屬。而新工藝是在單一冶煉流程中，同時從不同的幾種廢料中回收多種金屬。它的冶煉是在封閉的冶煉爐內進行，當溫度達到1300℃～1500℃時，各種金屬熔化還原，形成金屬合金；然後在氧化狀態下，把易氧化的普通有色金屬與不易氧化的稀貴金屬分離開，從而得到稀貴金屬。再運用物理方法與化學方法把各種有色金屬如鉛、銅、鋅、錫、鉍、鉬等分離開來。這樣避免重複熔化和倒爐，可以減少能源消耗，降低成本，增加效益。 三爐合一。傳統的冶煉方法一般是採用火法和濕法，要用轉爐、反射爐、焙燒爐等，而且燒的是重油。新工藝是用自主創新設計的水冷式高爐，將轉爐、反射爐、焙燒爐變成三爐合一的舟型爐，這種爐子升溫快、節能；同時用燒焦炭代替燒重油，這樣就減少了設備，最佳化了工藝流程，降低了成本。 回收煙塵再利用。在許多金屬冶煉中，一般說來，冒出的煙塵中都含有不少金屬。新工藝可把這些煙塵通過布袋除塵加以回收，集中起來再從煙塵中提煉各種金屬。這樣可使煙塵不外排，既避免了煙塵污染，又回收了金屬，提高了經濟效益。 可避免稀貴金屬滲漏。傳統冶煉方法是用耐火材料製成爐底，結果部分稀貴金屬滲漏到耐火材料中，無法將其回收。而新工藝是用價格低廉的草木灰或稻殼灰的混合物作為爐底材料，防止稀貴金屬滲漏，以提高回收率。 套用固固分離技術。即對兩種金屬共熔體，先使其中一種變成金屬鹽分離出來，再通過調整兩種金屬的比例，使另外一種也分離並成為金屬納米粉。此技術屬國際一流。 在分離出稀貴金屬之後，可將多種普通金屬也分離出來。實現資源的多層利用，高效利用。 新工藝的回收率高，成本低，利用率高，無污染。稀貴金屬的直收率大於98%，回收率大於99.5%；冶煉1噸金屬廢渣的成本茅熱龍僅3000元，而且無廢渣、廢氣、廢水排放，無污染。而一般冶煉廠冶煉一噸廢渣的成本在1.2萬元左右，且廢棄物排放較多。新工藝在實踐中初見成效 黃山科宇金屬材料有限公司自2006年1月成立後，自行設計並建成中頻爐、自動電解機、收塵系統、洗滌系統、網路系統、實驗檢測設備等。2006年7月正式開始金屬冶煉。 廣泛購買和收集含金屬“三廢”以再生利用。他們把福建、湖南、浙江、安徽等省有關企事業單位產生的含金屬“三廢”購買過來，以提煉稀貴金屬和其它金屬。 煉玻璃纖維用的是鉑金坩堝，在冶煉過程中，一部分鉑金滲到耐火磚中，科宇公司就把這種廢耐火磚購買過來，以提煉鉑金。 鉬礦企業在采鉬礦時，往往把尾礦渣丟棄。科宇公司把這種尾尋探腿礦渣也購買來，以提煉銀、銅。 因照相的膠捲中含有溴化銀，報社印報的廢水中也含有銀，科宇公司就把黃山區太平骨科醫院沖洗片子的廢水、合肥地區一些報社印刷報紙的廢水也購買過來，用於提取銀。 從2006年7月到2007年底，科宇公司共用1000萬元的流動資金，購買收集各種含金屬“三廢”500噸。他們用這些廢棄物共提煉黃金100多公斤，白銀10多噸，銅60多噸，還有一部分鉑、鈀、錫、鎳、鉛等，及相當數量的納米金粉、納米銀粉。煉出的黃金、白銀等總價值6700多萬元,實現利稅600多萬元。 從回收的煙塵中提鍊金屬。他們在對“三廢”冶煉的過程中，把產生的煙塵通過600多米的地下煙道和布袋全部回收，使氣體達標排放，避免了污染。因煙塵中含有稀貴金屬和普通有色金屬，他們對回收的煙塵進行二次冶煉，使稀貴金屬的回收率達到99.8%。 從冶煉廢渣中提取普通有色金屬。提取稀貴金屬後的廢渣中含有銅、鉛、鋅、錫等普通有色金屬。他們又用搖床，加上配方，把普通有色金屬提煉出來，回收率達99.5%。 用最終廢渣制建材。各種金屬都提煉出來以後，剩下的是最終廢渣，最終廢渣只占冶煉物質的20%。他們就把這些廢渣，連同燒焦炭產生的炭渣，賣給水泥廠造水泥。從而實現了金屬“三廢”的第四次循環利用，做到吃乾榨盡。 冷卻水的循環利用。科宇公司每天要用冷卻水10多噸，這些水在封閉的管道里循環利用。當溫度達到90℃，冷卻效果差時，就把它放出去，作為工業園的生活用水。同時補充部分新的冷卻水，從而節約了大量用水。科宇公司從金屬“三廢”中回收稀貴金屬的工作剛展開就取得可喜成效。預計2008年可提煉黃金500多公斤，白銀30多噸，產值3億多元；2009年的產值預計可達10多億元。可將本省及其周邊省許多企事業單位產生的大量含金屬“三廢”變成巨大財富，同時帶來良好的的環境效益和社會效益。
