該產品適用於零部件、電子元氣件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。
試驗方法,噴霧方式,適用試驗,符合標準,試驗前準備,溶液配製方案,
試驗方法
可依CNS、JIS、ASTM等標準設定型： (A)鹽水試驗法： （1）試驗室：35℃±1℃ （2）飽和空氣桶：47℃±1℃ (B)耐腐蝕試驗法： （1）試驗室：50℃±1℃ （2）飽和空氣桶：63℃±1℃ （C）銅加速試驗法：CASS （1）試驗室：58℃±1℃ （2）飽和空氣桶：65℃±1℃ 加冰醋酸，使試液PH值為3.1~3.3，並配0.02%~0.025%的氯化銅 BJYSL-YWX/Q-150
噴霧方式
（A）錐型分散器：可調整噴霧之大小，並可使霧氣落霧平均。 （B）噴嘴：玻璃噴嘴材質PYREX之精密玻璃噴嘴 （C）噴霧量：1~2mL/80cm²1hr
適用試驗
a、中性鹽水噴霧試驗（NSS） b、乙酸鹽水噴霧試驗（ACSS） c、醋酸銅鹽水噴霧試驗（CSAA）
符合標準
GB/T2423.17-93 GB10587
試驗前準備
1、 工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體乾裂老化。 2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。 3、 空氣飽和器（不鏽鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由於長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。 4、 檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連線完好，把配製好的鹽溶液（一般按5%的濃度配製）加入貯水箱內。 5、 檢查箱體後部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。 6、 架好箱體裡面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連線管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。 7、 檢查氣源與飽和器的連線管；氣源與噴霧器的連線管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。 8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。
溶液配製方案
鹽霧試驗機溶液配製 A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配製。 將分析純的氯化鈉溶解於純淨水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出範圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整，配製好的溶液需經過濾後方可使用。 B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配製 先將分析純的氯化鈉溶解於純淨水中，濃度為（50±10）g/L，然後用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.3範圍內，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配製好的溶液需經過濾後方可使用。 C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配製 第一步、將符合分析純的氯化鈉溶液於符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。 第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。 第三步、用醋酸調節溶液的PH值，使其在3.1～3.2範圍內，該PH值用
