原理,設計原則,技術優點,主體工藝,
原理
採用物化原理處理中的浮選技術,其基本原理是向水中通入空氣使水中產生大量的微氣泡，並使其黏附於雜質顆粒上，形成比重小於水的浮體，上浮至水面，從而分離雜質顆粒的技術。高效氣浮主機包括：池體、浮渣收集裝置、靜止圈、隔流圈、溢流調節裝置、行走架、旋轉進水管、旋轉布水機構等。
系統處理能力：1T-----200T /立方總水量，每天循環處理，七天為循環處理/周期
設計原則
1.本污（廢）水處理系統根據食品工廠污（廢）水處理的特點進行設計，確保各項指標達到國家環保的有關排放標準和要求。
2.污水處理站可布置在綠化地下，力求布置緊湊合理、實用可靠，工程投資省，運行能耗低，處理費用少。
3.處理系統具有靈活性和可調節性，以適應水質、水量的變化。
4.操作運行與維修管理簡單，處理過程控制實行自動化。
5.一體化污（廢）水處理設備選用的有關材料以及配套儀表、動力設備，均選用質量可靠、通用性強、維修方便的進口或國內知名廠家生產的產品。
6.採取減振、降噪、除臭措施，消除二次污染。
7.少量剩餘污泥經重力濃縮後，定期由環衛部門清除。
技術優點
效果好，見效快，投資少
運行費用低，每噸水處理成本：0.03-0.08元左右；
可同時向水中大量充氧，提高水提的自淨功能；
處理系統全自動運行控制，操作簡便，日常維護工作量小；
設備運行穩定，使用壽命長，可十年以上有效使用；（12小時循環自動管理維護）
主體工藝
（供應一體化食品廢水處理設備）
調節池－－複合生化－－沉澱－－消毒－－排放
該機結構緊湊，融合了生化處理工藝和消毒處理工藝。處理廢水出水完全能夠達到國家環保規定的排放標準。
(1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、衝擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的衝擊。
(2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可採用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機鹽堵塞,不利於曝氣池的攪動。在水量小於1000m3條件下也可以採用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大於普通生物處理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利,只要菌膠團不解體,即使產生絲狀菌,污泥也不會上浮流失。含磷營養鹽應注意投加位置,以免產生的磷酸鈣鹽沉澱不僅影響使用效果,而且產生結垢易堵塞管線。
在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由於SBR是瀑氣，沉澱一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉澱時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉澱效果差，故沉澱時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉澱的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設定調節池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台諮詢具備類似污水處理經驗的企業。
生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反衝洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜採用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易於拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含NaCl較高的廢水生物處理時,污泥灰分含量低於含CaCL2廢水,而含鹽廢水密度大,在污泥膨脹或曝氣池受到衝擊污泥解體時,菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失,因此含NaCl較高的廢水生物處理最好採用生物膜法。
(3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥回流量,以減少廢水波動造成的衝擊,提高系統的穩定性。
(4)污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。
在處理鈣離子濃度高的廢水時，由於活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷情況下運行，污染物的去除率要高於高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。
高鹽廢水除鹽，生化後最終還需蒸髮結晶法除鹽，晶體析出後用離心機分離，分離後的晶體或作為固廢或精製為產品銷售皆可。母液回設備內部繼續蒸髮結晶除鹽。
我主要講一下蒸髮結晶除鹽發的設備選型問題。常規的多效蒸發設備只能解決污水水分蒸發，在常規設備系統內增加一套或多套OSLO、DTB、強制循環結晶器，即可滿足蒸髮結晶法除鹽的需要。
但是常規多效蒸發設備除了相對應的耗電外，還需要大量的蒸汽消耗，比如按照8000kg/h計算，下面為能耗對比表：
8噸/小時蒸發量運行成本 | |||
蒸發器類型 | MVR蒸發器 | 三效蒸發器 | |
機械壓縮機 | 312KW/h | 249.6元 | |
其他電力設備 | 60KW/h | 48元 | 85.5KW/h（每度電按0.8元計算） |
鮮蒸汽 | 0T/h | 0元 | 2.8T/h（每噸蒸汽200元計算） |
冷卻水損耗 | 0.5m3/h | 1元 | 3m3/h |
每小時成本 | 298.6元 | 615元 | |
每噸成本 | 38.2元 | 76.8元 | |
每年運行成本 | 2364912元 | 4423680元 | |
常規蒸發器蒸發每噸水沒有節能措施時消耗蒸汽：
單效 1100kg/h
雙效 550kg/h
三效 370kg/h
四效 280kg/h
五效 220kg/h
這還是在沒有計算熱損耗的情況下的耗能，如果加上熱損還會更高。
利用鍋爐高溫煙道氣，化工熱交換水，高溫廢水，高溫冷凝水等，能耗就可以大大降低了。
