高頻釺焊

高頻釺焊是指通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釺料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻後就形成固體焊縫。

基本介紹

• 中文名：高頻釺焊
• 外文名：High frequency brazing
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 套用：不鏽鋼等
• 方法：釺劑釺焊法、充氫釺焊法等

簡介

隨著空間技術、火箭、飛彈、宇航、雷達等技術的發展，微波電子行波管作為相應系統的關鍵器件也在不斷發展。不鏽鋼材料由於具有良好的彈性、導熱性，無磁等特性，在微波電子領域得到了廣泛套用。在微波電子行波管特別是在其高頻系統中，就採用了多種形狀複雜、尺寸細小而精密的不鏽鋼零件。在實際套用中，這些不鏽鋼零件需要採用釺焊的方法連線起來，但是，由於不鏽鋼零件釺焊性相對較差、而零件的釺焊又必須滿足高強度、高的真空氣密性並易於實現批量化生產的要求，因此不鏽鋼零件的釺焊就自然成為行波管制造的關鍵工序。要滿足釺焊要求，首先需要解決選用何種釺焊方法的問題。

不鏽鋼釺焊方法的選擇

不鏽鋼的釺焊方法有多種，如釺劑釺焊法、充氫釺焊法、真空釺焊法等。雖然這些方法都能達到連線零件的目的，但是分析認為，這幾種工藝均不宜採用。原因在於，釺劑釺焊會粘污器件內部，不易清除;吸附的氫氣難以被管中的吸氣劑吸收，給器件帶來除氣不徹底的問題；真空釺焊法需要把所焊接物體及其周圍全部加熱，對於本身尺寸就較小的行波管而言，這種大範圍加熱會直接損傷管子已裝配的零部件（如陶瓷與金屬封接件、慢波線、收集極、集中衰減器、輸入、輸出組件等），造成組件變形和陶瓷炸裂等一系列問題。

高頻釺焊法是利用高頻電流流過金屬產生的熱量，使釺料熔化並填滿被焊零件間隙，凝固後形成不可拆卸的接頭。這種方法由於是對被焊件進行局部加熱，加熱速度快，因此該方法特別適合於小型零件的批量化生產。

不鏽鋼高頻釺焊用焊料

金屬間高頻釺焊時，釺焊零件是依靠熔化的焊料潤濕、填滿接頭間隙並凝固後而連線的，因此，釺焊接頭質量的好壞在很大程度上取決於焊料的性育琶。

當前在電真空器件製造中，高頻釺焊金屬用的焊料種類很多，選用焊料時通常要考慮焊料的熔點至少要比被焊金屬的熔點低60℃左右，要比器件烘烤、排氣的溫度或老煉及運行時的溫度高100℃以上，焊料還應滿足產品的工作要求，如對焊縫焊料的機械性能（包括高溫、常溫或低溫下的強度、衝擊韌性）和物理及化學性能（包括導電、導熱、抗氧化性、抗腐蝕性等）方面的要求。

不鏽鋼高頻釺焊工藝

不鏽鋼成分中含有鉻，而鉻對氧特別敏感，易形成氧化鉻，當零件表面呈現這種狀態時，焊料的潤濕性就很差，釺焊接頭就會發生漏氣。為獲得優質的釺焊接頭，首先要解決去除或避免氧化鉻的問題。

在電真空器件製造過程中，由於電子管內的不鏽鋼零件要經受450-700℃的長時間加熱，如：1Cr18Ni9不鏽鋼在奧氏體晶界將會析出碳化鉻，在上述溫度下，會形成晶粒邊界上貧鉻現象。為解決這個問題，以往生產中常採用不鏽鋼表面鍍鎳的方法。

一般的不鏽鋼鍍鎳工藝需要2-4h完成，鍍層厚度可達20μm以上，如果焊接方法採用不當會出現焊縫起皮現象。經過改進，採用了一種新的鍍鎳工藝即衝擊鍍鎳工藝，數分鐘鍍層可達2μm左右。經過制管試驗焊料流散很好，焊縫牢固，而且不會出現起皮現象。在實踐工作中，偶爾也會出現焊料流散不太好，漏氣現象，出現這種狀況，也有補救的方法，再用十幾秒鐘刷鍍一下，經過多次實踐證明，此種方法比較適用於真空微波行波管的高頻釺焊。衝擊鍍鎳高頻釺焊工藝簡單，操作容易，快捷，用普氫節省開支，有利於產品批量生產。