高頻焊絲烘乾是指將焊絲引入帶有高頻感應磁場的感應器內，通過渦流將焊絲內的電阻告訴旋轉，從而將焊絲瞬間加熱。因焊絲生產前需經過酸洗和塗硼，再經過加熱後固定，是必須有的工藝流程，所以高頻焊絲烘乾設備一經面世便受到了焊絲企業的熱烈歡迎。
基本介紹
- 中文名：高頻焊絲烘乾
- 類型：機器設備
- 性質：熱力學方面
一：概述,二：高頻焊絲烘乾特點,三：組成部分,四：行業套用案例,
一：概述
之前老式的烘乾設備是採用50Hz的工頻電烘箱，加熱速度慢，耗能高，操作繁瑣，目前已經被新式的高頻焊絲烘乾設備全部替換。
二：高頻焊絲烘乾特點
1、生產效率高、速度快，可根據生產線速要求自動調整烘乾功率。能滿足任意線速度要求。平均一秒鐘可烘
乾6-8米，最快可達13米。
2.占地面積小於1立方米，烘乾區域僅為400mm。直線進出，塗硼均勻（拉絲行業），盤條直接進出感應線圈（不像電熱管加熱經過烘箱盤繞），可使盤條得到充分而均勻的硼化、保證盤條有效潤滑以適應後續的高速拉
拔，從而有效提高產品質量。
3、安裝操作簡單，通過收線機或拉絲機的變頻器直接控制設備的開關，設備接口直接接收變頻器輸出0-10V電壓
信號，從而達到進線速度與加熱速度同步。並有設備故障報警輸出接口，設備自身有多重保護，確保設備安全
運行。
4、無需預熱、無需日常維護，無需更換加熱管
三：組成部分
●IGBT功率模組：採用西門子的IBGT功率模組，安全穩定，比傳統加熱方式節能40%
●整體防護電路：設備上設有缺水、過流、欠壓、缺相等，遇到問題機器會立即停止工作
●同步變頻器：使用安川的變頻器，可以和拉絲機同步調整加熱速度和功率
●感應器：使用內徑8毫米、壁厚1毫米的紫銅管，根據加熱需求定製所需的感應器
●冷水組：可選用10噸循環水量的冷卻塔和壁式回水機組，保證設備內部散熱需求
