高頻加熱膏劑滲碳是將滲碳膏劑，塗敷於工件表面，然後用高頻電流加熱。由於加熱速度快而加熱溫度較高，可在幾分鐘內得到需要的層深。例如，在使用一種木炭粉膏劑時，1200℃下加熱1min便可得到0.46mm 滲層(過共析層0.37mm)，淬火後硬度62HRC。高頻加熱膏劑滲碳由於滲人速度很快，滲層的深度及含碳量均較難控制，所以僅適用於形狀簡單的桿狀工件的滲碳。
基本介紹
- 中文名：高頻加熱膏劑滲碳
- 所屬領域：熱處理
常用滲碳膏劑成分如下。
（1）w(炭粉) 64%[0.154mm(100 目)]、w(碳酸鈉) 6%、w(醋酸鈉) 6%、w(黃血鹽)12%和w(麵粉) 12%。先將三種鹽混合溶於少許水中(為了加速溶解，水可稍加熱) 並加入炭粉: 再用水將麵粉調成糊狀，並與前者混合成音劑。利用這種膏劑滲碳，在920℃、15min,可得0.25~0.30mm滲層，淬火後表面硬度為56~62HRC。
（2）w(炭黑粉)30%、w(碳酸鈉)3%、醋酸鈉＞2%、w(廢機油)25%、w(柴油)40%。將原料混合均勻(膠狀)，在工件表面塗敷2~3mm厚，於920~940℃、1h 下可得層深1.0~1.2mm。
（3）w(炭黑粉)55%、w(碳酸鈉)30%、u(草酸鈉)15%。用其進行滲碳時，950℃加熱1.5h 可得滲層深0.6mm、0.8mm,3h1.0mm,表面w(C) 為1.0%~ 1.2%，淬火後硬度60HRC。
膏劑滲碳速度較快，但表面含碳量及層深穩定性較差，適用於單件生產或修復滲碳、局部滲碳等。帶有音劑的工件膏劑脫落或碰撞，常引起斑點狀滲碳缺陷。
