《高職高專系列規劃教材:數控加工與編程(第三版)》是根據中國高等職業技術教育研究會與西安電子科技大學出版社合作成立的“高職高號機電類專業教材編審委員會”審定的教材編寫大綱組織編寫的。全書共分六章，內容包括：數控加工實用基礎、數控車床的操作與編程、數控銑床的操作與編程、加工中心的操作與編程、宏編程技術及其套用、微機自動編程與套用。《高職高專系列規劃教材:數控加工與編程(第三版)》可用作高職高專院校數控、模具、機電等專業數控加工課程的教材，也可作為數控加工技術職業鑑定的培訓教材，同時可供一般工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：高職高專系列規劃教材:數控加工與編程
- 作者：詹華西
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 出版時間：2014年1月1日
- 頁數：292 頁
- 開本：16 開
- ISBN：9787560632537
- 語種：簡體中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《高職高專系列規劃教材:數控加工與編程(第三版)》由西安電子科技大學出版社出版。
圖書目錄
第1章 數控加工實用基礎
1.1 數控加工概述
1.1.1 數控加工原理和特點
1.1.2 數控加工常用術語
1.1.3 數控加工技術的發展
1.2 數控系統控制原理
1.2.1 CNC硬體組成與控制原理
1.2.2 CNC系統的軟體結構
1.2.3 插補原理
1.2.4 典型數控系統
1.3 數控工具機及其坐標系統
1.3.1 數控工具機及其分類
1.3.2 數控工具機的進給伺服系統
1.3.3 數控工具機的主軸驅動
1.3.4 數控工具機的坐標軸與運動方向
1.3.5 工具機原點、參考點和工件原點
1.3.6 絕對坐標編程和相對坐標編程
1.4 數控編程基礎
1.4.1 數控加工程式的格式
1.4.2 程式編制的過程及方法
1.4.3 程式傳送的載體
1.5 數控加工的工藝處理
1.5.1 數控加工零件及加工方法的選定
1.5.2 加工工序的劃分
1.5.3 工件的安裝與夾具的選擇
1.5.4 對刀點與換刀點的確定
1.5.5 加工路線的確定
1.5.6 刀具與切削用量的選擇
1.6 數控加工的工藝指令和工藝檔案
1.6.1 程式中常用的工藝指令
1.6.2 數控加工的工藝檔案
思考與練習題
第2章 數控車床的操作與編程
2.1 數控車床及其組成
2.1.1 數控車床的類型及基本組成
2.1.2 數控車床的傳動及速度控制
2.1.3 數控車床的控制臺及其功能
2.1.4 控制軟體界面和選單結構
2.2 數控車床的位置調整與坐標系的設定
2.2.1 手動位置調整及MDI操作
2.2.2 數控車床坐標系統的設定
2.2.3 刀具裝夾與對刀調整
2.3 基本編程指令與程式調試
2.3.1 程式中用到的各功能字
2.3.2 車床的編程方式
2.3.3 基本編程指令
2.3.4 編程實例
2.3.5 程式輸入及上機調試
2.4 車削循環程式編寫與調試
2.4.1 簡腳踏車削循環
2.4.2 粗車複合循環程式
2.4.3 上機編程實例
2.5 螺紋車削程式的編寫與調試
2.5.1 基本螺紋車削指令G32
2.5.2 螺紋車削的簡單固定循環G82
2.5.3 車螺紋複合循環G76
2.5.4 標準管螺紋及其加工編程
2.5.5 程式調試說明
2.6 刀具補償與換刀程式的處理
2.6.1 刀具的幾何補償和磨損補償
2.6.2 刀尖半徑補償
2.6.3 多把刀具的對刀
2.6.4 換刀程式的編寫與上機調試
2.7 綜合車削技術
2.7.1 子程式調用
2.7.2 程式的單段、跳段和空運行
2.7.3 切槽和鑽孔的處理
2.7.4 綜合加工套用實例
思考與練習題
第3章 數控銑床的操作與編程
3.1 數控銑床及其組成
3.1.1 數控銑床的類型及基本組成
3.1.2 數控銑床的傳動及速度控制
3.1.3 操作面板及其基本控制功能
3.1.4 控制軟體界面與選單結構
3.2 對刀調整及坐標系設定
3.2.1 數控銑床的位置調整
3.2.2 工具機坐標系統的設定
3.2.3 鑽銑用刀具及對刀
3.3 基本功能指令與程式調試
3.3.1 程式中用到的各功能字
3.3.2 直線和圓弧插補指令
3.3.3 其他常用指令
3.3.4 編程實例與上機調試
3.4 刀具補償及程式調試
3.4.1 刀具半徑補償
3.4.2 刀具長度補償
3.4.3 刀具資料庫的設定
3.4.4 刀補程式的編寫與上機調試
3.5 綜合銑削加工技術
3.5.1 子程式及其調用
3.5.2 縮放、鏡像和旋轉程式指令
3.5.3 綜合加工套用實例
3.5.4 加工進程控制
思考與練習題
第4章 加工中心的操作與編程
4.1 數控加工中心及其組成
4.1.1 加工中心的類型及其組成
4.1.2 加工中心的自動換刀裝置
4.1.3 工具機技術規格及其功能
4.2 工具機控制臺及其操作
4.2.1 數控操作面板
4.2.2 手動操作面板
4.2.3 基本操作方法
4.3 加工中心的工藝準備
4.3.1 加工中心的工藝特點
4.3.2 刀具及刀庫數據設定
4.3.3 工具機及工件的坐標系統
4.4 加工中心編程與上機調試
4.4.1 基本程式指令
4.4.2 自動換刀程式的編寫
4.4.3 程式輸入與上機調試
4.4.4 加工中心的編程與調試要點
4.5 鑽、鏜固定循環及程式調試
4.5.1 鑽、鏜固定循環的實現
4.5.2 點位加工編程實例與調試
4.6 多軸數控加工技術
4.6.1 多軸加工工具機及其特點
4.6.2 四軸數控加工的編程
4.6.3 五軸加工的編程
4.6.4 四軸加工中心的操作
思考與練習題
第5章 宏編程技術及其套用
5.1 宏編程技術規則
5.1.1 宏編程的概念
5.1.2 宏編程的技術規則
5.1.3 宏編程的數學基礎
5.2 車削宏編程技術及其套用
5.2.1 車削加工的宏編程技術
5.2.2 車削宏編程的基本示例
5.2.3 宏編程的子程式調用及傳值
5.2.4 弧面螺旋線加工的宏編程套用
5.3 銑削宏編程技術及其套用
5.3.1 銑削加工的宏編程技術
5.3.2 銑削加工動態刀補的實現
5.3.3 均布孔加工的宏編程實例
5.3.4 空間軌跡的宏編程加工
5.4 系統編程指令功能擴展的宏實現
5.4.1 編程指令功能擴展的對象
5.4.2 擴展編程的技術基礎
5.4.3 編程指令功能擴展示例
5.4.4 刀具壽命管理的宏套用
思考與練習題
第6章 微機自動編程與套用
6.1 自動編程概述
6.1.1 自動編程原理及類型
6.1.2 Master CAM軟體系統概述
6.2 零件基本幾何圖形的繪製
6.2.1 基本線圓定義
6.2.2 圖形修整與變換
6.3 空間立體圖形的繪製
6.3.1 構圖平面與工作深度
6.3.23D線架結構和曲面模型
6.3.3 實體模型
6.4 CAM基礎
6.4.1 刀具平面及工作坐標系的設定
6.4.2 共同的刀具參數設定
6.52D刀路定義
6.5.1 外形銑削
6.5.2 挖槽加工
6.5.3 鑽孔加工
6.5.4 銑平面
6.5.52D加工實例
6.63D曲面加工刀路
6.6.1 基本概念
6.6.2 曲面粗加工
6.6.3 曲面精加工
6.6.4 線框模型和實體模型刀路
6.7 多軸加工刀路
6.7.1 四軸加工刀路
6.7.2 五軸加工刀路
6.8 後置處理
6.8.1 刀路加工的仿真檢查
6.8.2 刀具路徑的編輯（Edit NCI）
6.8.3 工件材質設定（Materia1）
6.8.4 後置處理（Post Proc）
6.8.5 數據傳送與DNC加工
6.9 車削自動編程系統簡介
6.9.1 車削零件圖形的生成
6.9.2 車削刀路的定義
6.9.3 車削程式的生成
思考與練習題
附錄A 數控操作工職業資格鑑定要求
附錄B HNC-22T/M控制軟體選單
附錄C TSG工具系統
參考文獻
