高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》是江蘇南通三建集團有限公司、江蘇陽江建設集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是姜躍周、姜雪岐、曹光中、顧飛舟、倪孝強。適用於鋼筋混凝土煙囪工程施工。

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》主要的工法特點是安全可靠；施工工藝簡單、施工方便；降低了施工成本。

2011年9月，《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法
• 工法編號：GJEJGF341-2010
• 完成單位：江蘇南通三建集團有限公司 、江蘇陽江建設集團有限公司
• 主要完成人：姜躍周、姜雪岐、曹光中、顧飛舟、倪孝強
• 套用實例：成都華電珙縣火力發電廠150米煙囪
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

呼倫貝爾金新化工有限公司新建年產5萬噸合成氨、80萬噸尿素項目熱電裝置工程中的標誌性建築煙囪，該煙囪高120米，筒身錐形，上口外徑為5380毫米，內徑為4980毫米，壁厚200毫米，下口外徑為12100毫米，內徑為11300毫米，壁厚400毫米，為鋼筋混凝土結構。內襯採用耐酸磚，耐酸膠泥砌築。防腐採用防腐隔離層，隔熱層採用100增水珍珠岩板（耐酸性）。煙囪筒身施工按無井架移置模板施工工藝，採用《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》施工，安全、可靠、施工質量好、施工速度快。

工法特點

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的工法特點是：

1.安全可靠，所有人員均在煙囪筒內平台上施工，所有操作平台均可靠地固定在附著式鷹架上，人員上下，施工安全可靠。不需要井架和塔吊等大型施工機械，沒有拆除高大架子的施工風險，也沒有塔吊等大中型施工機械裝拆、施工及安全隱患和風險。

2.由於不用井架和塔吊等大型施工機械，大大節約了搭拆井架用周轉材料及人工費和機械費，大大節約了塔吊等大型施工機械的租賃費、裝拆費等費用，降低了施工成本。

3.施工工藝簡單、施工方便。

4.內襯施工用的吊盤結構穩固安全，自重較輕，製作簡單，操作方便。

操作原理

適用範圍

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》適用於鋼筋混凝土煙囪工程施工。

工藝原理

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.筒身施工：積灰平台以下採用翻模的方法施工，垂直運輸用15米的井架。積灰平台以上採用附著式起重設備，混凝土用一隻吊籠運輸，垂直吊運鋼筋用扒桿。

2.筒身施工採用附著式起重裝置配合三角架翻模的施工工藝（圖1），翻模施工起重裝置主要由鷹架、拔桿、吊籠等組成，鷹架鋼格構立柱和鋼桁架橫樑組成，用捯鏈升級上移，鷹架橫樑上懸掛一隻吊籠，用於人員上下和混凝土運輸，吊籠由5噸雙滾筒卷揚機起吊，並設有柔性軌道保證吊籠沿軌道運行，柔性軌道用捯鏈拉緊。拔桿設於一側的立柱上，用於上下吊運鋼筋等物品，使用2噸單滾筒卷揚機起吊，要求每次吊運鋼筋等物品重量不超過0.5噸。吊籠繩索採用6×37鋼絲繩，直徑為17.5毫米，根據現場施工檢驗，鋼絲繩抗拉強度為1570兆帕，檢查維護，並做好檢查記錄。

圖1 煙囪翻模施工示意圖

3.該煙囪使用受壓式平台砌築內襯牆，筒身上部預埋8個ф32的鋼筋吊環，用8根直徑17.5毫米規格的主鋼絲繩，6根直徑17.5毫米的副鋼絲繩，懸掛內襯砌築平台，用捯鏈拉緊和上升。垂直運輸仍用筒身施工時的原料斗及原電器系統。

施工工藝

• 工藝流程

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的工藝流程見圖2。

圖2 施工工藝流程圖

操作要點

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的操作要點如下：

一、A形吊籃主要用於拆模，堵螺栓孔等，A形吊籃ф16圓鋼製成，吊籃底鋪優質白松腳手板二塊，腳手板規格為240×40×2800毫米，每二三角架掛一隻A形吊籃，局部間距可適當調整。吊籃設定內外兩種不同A形吊籃，且內外吊籃各有兩種型號，A形吊籃詳見A形吊籃詳圖4。扶手欄桿主要設於定型腳手板外側，起安全圍護作用。欄桿由6分管制成，下端插於三角架外端的ф12鋼筋樁頭中，中間和頂端夾二道ф14鋼筋作扶手，加安全網圍護。在下面拆模及翻升A型吊籃等工作時，內外面安全網系統起安全保護作用（圖3、圖4）。

圖3 內A形吊籃詳圖

圖4 A形吊籃詳圖

二、模板施工一般先安裝內側模板

1.模板採用定型鋼模板和普通組合鋼模及一側帶有搭接的模板邊，筒壁坡度的收分利用邊上的搭接模板邊實現。模板外圍檁選用2ф25圍檁，內外均彎好一定的弧度，圍檁約長3.5~4.0米。

2.筒壁厚度用素混凝土套管控制，套管混凝土強度等級同筒身混凝土相同，套管用細石混凝土製作，套管制作用專用配置的木模製作，套管制作應比工程施工提前一個月，以保證套管混凝土的強度達到設計標號，套管兩端墊二層泡沫紙，防止漏漿。詳見混凝土套管圖5。在內外側定型腳板上，內模板清理刷隔離劑，然後支內模，內模半徑應儘量做到正確，便於模板校正。

圖5 筒壁厚度用素混凝土套管圖

三、鋼筋待內模板支好後開始綁紮，鋼筋設計為立筋採用焊接接頭，接頭面積占總面積≤25%。環筋採用綁紮接頭，立筋長6米，採取1/4錯開搭接，即每施工節中接立筋總數1/4的鋼筋，環筋接頭應1/4錯開，相鄰接頭間距≥1米。鋼筋用搖頭扒桿吊運到煙囪定型腳板上，隨用隨吊。

四、在外側定型腳板上，清理刷隔離劑，等筒體鋼筋綁完後，穿好套管及螺桿，然後支外模，綁好圍檁後上三角架，三角架必須內外側同時上，隨後緊固對拉螺栓，裝好頂桿，接著對中校正模板。

五、三角架採用角鋼製成，為了適應筒壁坡度不同的情況，在其水平桿上設調節孔，以調節三角架的傾斜度，使之適應坡度變化的需要。三角架系統設有二層水平連桿，將單榀的三角架連結成整體。水平連桿也設有調節孔，以適應半徑變化的需要。三角架系統設頂桿一道，頂桿設有調節螺栓，用於校正由外模板。內外三角由於坡度不同（內側有牛腿）而設計也不同。

六、模板校正，用半徑尺校正時，模板半徑誤差必須小於規範要求，模板系統驗收合格後，該節模板工程結束。

半徑和中心控制：煙囪中心由線墜掛於上部的對中架上，將底板上的中心點傳遞到對中架上然後用半徑尺拉半徑，控制筒壁的幾何中心與下面底板上的中心點保持一致。

對拉螺栓由ф16圓鋼製成，雙頭套絲，將下部的拔出，修正後在上面重複使用3次。

七、三角架模板系統主要在定型腳板上工作，定型腳板一般由優質的白松製作，板厚2.0厘米，方木規格5厘米×7厘米，每3個三角架間放置2塊。隨著筒壁施工逐步上升，個別三角架間距調整時採取對腳板面板局部修補的辦法解決。

八、模板驗收前安裝好防護欄桿和安全網，欄桿由6分管制成，下端插於三角架外端的ф12鋼筋樁頭中，中間和頂端夾二道ф14鋼筋作扶手，加安全網圍護。

九、內外模板固定完，防護欄桿和安全網安裝後，對模板的強度、剛度、穩定性、嚴密性、接縫的平整度、截面尺寸、半徑及中心等進行驗收。

十、模板驗收合格後澆搗混凝土：筒身與煙道口混凝土均採用自攪拌混凝土，混凝土水灰比≤0.5，攪拌機為1台JS-500攪拌機，混凝土水平運輸用1台機動翻斗車，混凝土的垂直運輸用吊籠運輸，從吊籠到平台採用混凝土流槽，流到各處筒壁後澆灌。從門架立柱處開始，向兩邊對稱澆築混凝土。

十一、附著式提升架是把門式起重架立柱固定在煙囪筒壁上，隨著煙囪筒壁的升高，用手拉葫蘆來逐步升高提升鷹架。

附著式提升架是門式起重架，用8根ф108×45毫米的無縫鋼管作門架立柱，用24根ф22對拉螺桿固定在筒壁上，利用筒壁混凝土自身強度來支撐起重架工作（利用卷揚機作動力牽引吊籠，作業人員和物料由吊籠提升）。

提升時上面安排12人，提升使用機械手拉葫蘆。提升步驟如下：

1）提升人員利用吊籠上到煙囪頂部，內外側門架立柱各2人，平台上面4人。

2）首先把手拉葫蘆上端固定在混凝土筒壁上的方鋼橫擔上，下端固定在門架柱的圓鋼管上，把葫蘆拉緊。兩邊內外側各2個。

3）把固定門架柱圓鋼管的對拉螺栓對稱鬆開。

4）門架柱內外側的人利用手拉葫蘆使門架均勻提升到要求高度。

5）在門架提升的同時，平台上的人調整原來固定門架的4個手拉葫蘆，使門架在提升過程中始終能保持平衡。

6）門架提升到要求高度後，再利用對拉螺栓把門架柱圓鋼管固定在筒壁上。

7）拆除門架柱內外側的手拉葫蘆。

十二、拆內外摸板，先從拆內外模開始，將內外模板、三角架拆除後吊運到內外側定型腳板上，清理刷脫模劑。

十三、模板拆除後，及時用乾硬性水泥砂漿填堵穿牆螺栓孔，砂漿乾後及時塗刷防腐劑。

十四、內襯牆施工平台的製作安裝

1.煙囪內襯砌築，採用無腳手升降砌築平台（簡稱吊盤）施工，利用捯鏈手動提升，見煙囪內襯砌築平台。

2.吊盤組成及安裝：

內襯吊盤是由上下兩個中心鋼圈、4個同心圓環形主檁條、輻射鋼管（次檁條）鋼管斜撐，鋼圈連桿、平台腳板、捯鏈、懸掛鋼絲繩、8個吊環等組成。8個吊環預埋在煙囪的頂部，吊盤通過懸掛鋼絲繩、5噸鏈、繩扣懸掛在鋼絲繩上，用捯鏈手動提升吊盤。

3.上下鋼圈由16號槽鋼拉彎而成，在上下鋼圈上劃出上下連線桿的位置，並鑽孔，連線桿用2L75×6角鋼製作，長度2米，兩根一組，共8組，並在連線桿兩頭鑽孔，最後用16毫米螺栓固定在上下鋼圈上，形成吊盤的核心筒體。

4.圓形主檁條有4個，最外邊的用ф48鋼管拉彎而成，中間兩個用14號槽鋼拉彎而成，最裡邊的由16號槽鋼鋼圈代替。

5.將上下鋼圈和圓形主檁條劃分成18等分，上圓形主檁條和下鋼圈之間通過節點板焊接ф48連線斜撐鋼管，上圓形主檁條上固定放射形ф48鋼管。

6.平台鋪板用5厘米厚優質板材鋪設，鋪成扇形，便於逐漸收縮半徑時拆除。見圖6。

圖6 煙囪內襯砌築平台示意圖

7.吊盤上電器及操作設備從附著式起重設備上移來。

8.吊盤製作時，幾何尺寸應正確，鋼材用A3，鋼圈焊接用T442焊條滿焊，焊縫厚度不小於較薄連線件的厚度，吊盤安裝在煙道口上進行，嚴格按設計要求組裝，組裝完畢後仔細檢查。

9.吊盤組裝完畢後進行試壓，先將吊盤提升1米，然後進行試壓，試壓應根據實際情況決定，取安全係數為3，試壓時應全面檢查（包括上面吊環，繩扣情況），試壓合格、並經公司技術部驗收同意後才能使用。

十五、內襯牆砌築材料的水平運輸用手推車2輛，垂直運輸用吊籠運輸。耐酸膠泥運到吊盤上後邊砌邊拌，砌築平台上耐酸磚也是邊砌邊運，不宜堆放集中或堆放過多。砌築應做到灰縫厚薄均勻，且灰縫飽滿，質量達到要求，滿足規範要求。

材料設備

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1.主要材料：16號槽鋼，14號槽鋼，ф48鋼管、鋼管扣件，L75×6角鋼，鋼管扣件，直徑為17.5毫米的6×37鋼絲繩，8根ф108×4.5毫米的無縫鋼管，24根ф22對拉螺桿，8個ф32的鋼筋吊環，對ф16拉螺栓，定形腳板（圖7），ф25鋼管，混凝土套管，方木規格50毫米×70毫米，20毫米、50毫米厚木板，ф25鋼筋圍檁。

圖7 定形腳板示意圖

2.主要施工設備表見表1。

參考資料：

質量控制

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的質量控制要求如下：

1.混凝土套管必須提前製作，保證其使用時達到筒壁設計強度，防止混凝土套管在緊對銷螺栓時碎裂。

2.上下節模板間應帶好U形卡子，切勿遺漏，防止漏漿或跑模。

3.壁厚控制主要在於混凝土套管的長度，在套管制作後應認真嚴格檢查其長度，誤差大於5毫米應剔除。

4.為了保證水平施工縫的質量，支校外模板應將下節上口混凝土渣清理乾淨，並將掉入筒壁上表面的灰漿渣清理，澆混凝土時第一罐必用砂漿結漿，以後用“趕漿法”振搗，保證接縫良好。

5.螺栓孔的堵塞必須使用乾硬性水泥砂漿，用鋼筋從內外兩側對沖，避免筒壁滲水。

6.中心線的控制：中心線採用線垂吊中的辦法，必須等線垂基本穩定時才正確，每板模板施工時必須在支校內模、外模校正和最後檢查三次嚴格吊中，最後澆好混凝土後再檢查一次中心和半徑。

7.模板半徑的控制：模板在翻模時用中心盤上鋼尺量度，外模校正時一定要符合驗收規範規定。

8.原材料必須經試驗符合設計和規範要求，水泥、鋼材等材料必須有質保書和試驗合格證。

9.鋼筋搭接和焊接必須符合有關規定。鋼材焊接必須先試焊，試驗合格，才能正式焊接，正式焊接也必須試驗合格。

10.混凝土配比和出模強度由試驗室及早確定。如正常情況下出模強度不夠時，可摻早強劑摻量由試配決定。

11.鋼筋保護層墊塊必須符合厚度要求，並帶綁紮絲。

12.混凝土振搗應密實，不得出現蜂窩麻面，露筋。混凝土振搗應定人定機，並配備應急電機和振動棒，以便損壞時更換，澆灌順序是從二點分開最後會攏，避免施工冷縫。

安全措施

採用《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

一、組織機構保證措施

1.建立以項目經理為首的由各工種負責人班組長參加的安全管理網路，配備有專職安全員，從組織機構上保證安全。

2.建立落實強硬的各級安全獎罰責任制，從制度上確保全全。杜絕傷亡事故。

3.建立好標準化安全管理，配備齊全完整的安全（設施）和安全器材，從設施上保證安全。

4.除對進場的工人進行安全三級教育和考試以外，經常開展各種不同形式的安全活動，真正做到安全生產，警鐘常鳴。

5.所有的機械必須有操作駕駛證，嚴禁無證亂開。特殊工種必須持證上崗

二、筒身施工安全技術措施

1.安全網內外面採用封閉式，下部將安全網圍掛架上，頂部欄桿上設圍網，以保證操作平台上人員安全。內安全網用鋼管紮成井字形方架，方格的大小宜能使電梯穿出並留有適當的間隙，緊靠筒壁處安全網用ф12圓鋼掛於掛架上。

2.所有機電設備必須根據當地要求接零接地並安裝觸電保護器等保護措施；地面總電源箱必須安裝漏電保護裝置。每天上班前，必須要檢查一下。雨雪天氣，要做好電源箱和電氣設備防水防潮等防護措施。

3.鷹架上即料斗位置安裝二道限位開關，一道是工作限位，一道是安全限位；料斗卷揚機前必須設定一道行程限位。

4.吊籠頂部設（鍥形）卡塊式安全裝置，若萬一吊索斷裂或滑脫則卡塊馬上卡住道索，起到安全保護作用。

5.應根據工地情況設定危險區，危險區內嚴禁入內，門口設圍欄和安全牌，防止落物傷人，危險區應根據當地具體條件試驗劃定。

6.進入煙囪危險區的施工通道上必須搭設防護架，電纜線也必須設定防護架。通道防護架用鋼管搭設，上鋪設4厘米厚木腳板和4毫米厚鋼板及一層草袋，以保障施工人員人身安全。電線防護架用鋼管搭設，上鋪4厘米厚木板。廠區道路因行人較多，該部位安全防護架可採用毛竹搭設，上鋪雙層竹笆，中間架空400高。

7.所有機電設備和安全裝置必須指派專人定期檢查，保證安全保護設施處於良好的運行狀態。

8.對機械必須定人定機，機操工必須經專業培訓，持證上崗，統一操作訊號，嚴格貫徹執行安全紀律。

9.對工人進行定期安全教育（每周召開安全列會），每天上班必須帶好安全帽、系好安全帶，加強安全防護意識。施工員、班組長每天上班前都要進行安全交底。

10.嚴格貫徹執行有關安全技術操作規程和有關法規。

11.翻模設備使用前必須先試驗，試驗合格後再試運行。發現情況及時處理，調試完結後才能投入使用。

12.翻模施工時，井架上必須設避雷針，避雷針必須接地良好，接地電阻≤10Ω，以防雷擊。

13.煙囪筒身施工中，距外壁20米內為危險區域，必須搭設安全防護架和隔離帶。

14.煙囪施工需明火作業時，要配備安全消防器材，並由廠方保全部門開具動火證方可作業。

三、翻模架拆除的安全措施

1.翻模架拆除的所有人員必須帶好安全帽，系好安全帶。

2.在煙囪頂部筒口必須用安全網滿鋪二層，安全網繫於吊環上。

3.氧氣、乙炔瓶垂直運輸分開用專用吊籠吊運，並且嚴禁碰撞。

4.拆除人員必須保持清醒的頭腦，服從統一指揮，人人明白操作程式和指揮信號，嚴格按步驟拆除翻模架。

5.所有物件都必須有可靠的安放之處，防止墜落，嚴禁向下拋擲物品

6.拆除人員必須身體健康，無高血壓心臟病等突發性危險病症，拆除前應檢查身體，合格後才能高空作業。

四、內襯砌築安全措施

1.吊盤安裝完畢後應進行試壓，先將吊盤提升1米，然後進行試壓，試壓應根據吊盤實際情況加荷，安全係數為3，試壓時發現問題及時解決，試壓合格後才能使用。

2.吊盤下部（除料斗上下口外）全部用安全網封閉，各栓繩點要牢固，使用前安全網要進行試驗，並經常檢查。

3.吊盤上的砂漿，磚堆放要均勻，人員應分散，不許偏向一邊堆放，防止引起偏心受荷而發生意外事故。材料應邊用邊運，吊盤上不能堆放過多的材料。

4.在吊盤上的工作人員應戴好安全帽，系好安全帶，特別是在料斗口搬磚的人員一定要固定好安全帶。

5.地面施工人員一定要戴好安全帽，並在料斗上下口四周搭好防護架，防止上面東西掉下砸傷下面施工人員。

6.吊盤上的電氣設備應專人操作，其他人員不得亂拉，亂接亂動，防止錯誤操作發生事故。

7.內襯牆砌築必須有管理人員跟班作業吊盤提升應服從統一指揮。

8.內襯牆砌築應嚴格按圖紙要求及規範要求施工，保證質量優良。

9.應定期檢查煙囪頂吊環與鋼絲繩連線情況，防止鬆動、滑動，避免出現事故。

五、臨時用電等方面的安全措施

1.所有用電設備外殼都要安裝接地線，並安裝漏電保護裝置。

2.移動上升電纜每隔10米用絕緣物品固定一次，防止因碰刮而造成漏電事故。

3.地面電源箱均安裝漏電保護裝置，每天上班之前都要進行檢查。

4.所有使用電氣設備，在使用前都要進行檢查，確保無隱患時才能使用。

5.碰到雨雪天氣，做好各種電氣設施及設備的防水防潮措施。

6.在距離煙囪20米處設定安全圍欄網，禁止人員隨便進入，防止因高空落物而造成安全事故。

7.加強防範，提高警惕，注意做好防颱風、防盜和防汛等安全保衛工作。

環保措施

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的環保措施如下：

1.在距離煙囪20米處設定安全圍欄網。

2.應根據工地情況設定危險區，危險區內嚴禁入內，門口設圍欄和安全牌，防止落物傷人，危險區應根據當地具體條件試驗劃定。

3.進入煙囪危險區的施工通道上必須搭設防護架，電纜線也必須設定防護架。通道防護架用鋼管搭設，上鋪設4厘米厚木腳板和4毫米厚鋼板及一層草袋，以保障施工人員人生安全。電線防護架用鋼管搭設，上鋪4厘米厚木板。廠區道路因行人較多，該部位安全防護架可採用毛竹搭設，上鋪雙層竹笆，中間架空400。

4.易燃易爆物品應分類倉儲。

5.嚴格檢查模板的嚴密性，混凝土澆築要嚴防掉灰，現場油料設專用倉庫，廢油收集集中外運。

6.木方、木模、木腳板、鋼構件切割、焊制均在專用的工棚內進行，垃圾及時清理，並做好個人勞動防護。

效益分析

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的效益分析是：

序號	施工方法	煙囪高	機械費（萬元）	能耗費（萬元）	施工時間（天）	勞動力（人）	工期（天）
1	無井架	60~120米	20	5	100	35	╱
	鷹架提升	150-180米	30	7	150	45	╱
	模板	210-240米	45	10	180	50	╱
2	滑模施工	60~120米	40	8	120	45	╱
		150-180米	55	10	180	55	╱
		210-240米	70	12	200	65	╱
3	液壓提升	60~120米	120	9	100	40	╱
		150~180米	160	14	200	60	╱
		210-240米	180	15	240	70	╱
4	有井架	60~120米	25	4.5	120	40	╱

由於採用《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》施工，與滑模法、液壓提升法相比，呼倫貝爾金新化工有限公司新建年產50萬噸合成氨、80萬尿素項目熱電裝置工程中的標誌性建築——120米煙囪工程節約費用234000元人民幣，縮短工期20天，減少勞動量1600個工日，減少能耗費35000元人民幣；江蘇省太倉市玖龍紙業（太倉）有限公司自備電廠3號、4號機組擴建工程標誌性建築——150米煙囪工程節約費用196700元人民幣，縮短工期30天，減少勞動量1700個工日，減少能耗費28000元人民幣；成都華電珙縣火力發電廠150米煙囪節約費用213300元人民幣，縮短工期25天，減少勞動量1660個工日，減少能耗費40000元人民幣。

註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

套用實例

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的套用實例如下：

• 實例1

呼倫貝爾金新化工有限公司新建年產50萬噸合成氨、80萬噸尿素項目熱電裝置工程中的標誌性建築一煙囪工程，煙囪高120米，錐形筒身，上口外徑為5380毫米，內徑為4980毫米，壁厚200毫米，下口外徑為12100毫米，內徑為11300毫米，壁厚400毫米，為鋼筋混凝土結構。內襯採用耐酸磚，耐酸膠泥砌築。防腐採用防腐隔離層，隔熱層採用100厚增水珍珠岩板（耐酸性）。煙囪筒身施工按無井架移置模板施工工藝，採用《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》施工，安全、可靠、施工質量好、施工速度快。煙囪2009年4月10日開工，2009年10月10日竣工。

• 實例2

江蘇省太倉市玖龍紙業（太倉）有限公司自備電廠3號、4號機組擴建工程標誌性建築——150米煙囪工程，煙囪2009年10月開工，2010年5月20日竣工。

• 實例3

成都華電珙縣火力發電廠150米煙囪，2008年8月3日開工，2009年12月13日竣工。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。