高細磨

高細磨工藝流程簡單，操作方便，投資少，生產的水泥成品顆粒級配合理，早期強度高，對混凝土使用性能較為優越，越來越多水泥企業通過新增或技術改造來採用高細磨。

基本介紹

• 中文名：高細磨
• 工藝流程：操作方便，投資少
• 基本配置：規格為φ3.0×13m的高細磨機
• 工作狀態：在負壓狀態下工作

高細磨機

基本配置

規格為φ3.0×13m的高細磨機，為三倉，總裝載量110t，邊緣傳動，主電機功率1400kw，設計台時產量38～40t/h。採用電子皮帶稱配料，物料經提升機入磨頭破碎機預破碎後入磨，磨尾出來的成品粉用提升機入水泥庫。

腔內工作狀態

原料在磨粉機的磨粉腔內被磨成細粉後由風力進行輸送。磨好的細粉被大鼓風機從磨粉腔內吹起，由空氣流帶走，經磨粉機上部的旋葉式分析機的分析作用，超過要求的粗顆粒物料被葉片撞擊落入磨粉腔內重新被研磨，達到要求的細粉隨氣流進入大旋風收集器，經出粉管排入成品儲料倉中。空氣流由大旋風收集器的上方又回到大鼓風機的入口，由大鼓風機排出進入主機的風道，又重新吹起磨好的粉料。整個系統是閉路循環的，是在負壓狀態下工作的。

日常檢查工作

磨粉機在起動前應作好如下的準備工作：檢查主機各連線螺釘的緊固情況，特剮是磨輥裝置中各個連線螺拴不準有任何鬆動現象，以防磨粉機在工作中出現事故，檢在鏟刀和鏟刀腳的連線情況，決不允許在鏟刀鉚釘鬆動的情況下開動磨粉機；檢查各輔機（餵料機、旋葉式分析機、調速器，火鼓風機等）的傳動部件及連線螺釘的情況，各潤滑部位應加油：磨輥裝置及主機立軸的油杯每班應加入適量的11號汽缸油1-2次；各齒輪箱的油量應經常保持中線油位，油的牌號也為11號汽缸油，各乾油潤滑部位的油量也應充足。檢查，加油完畢後應扳車使主機立軸旋轉一周。

中修內容

磨粉機計畫中修理的內容為：
1.更換摩輥裝置，修理或更換鏟刀及鏟刀腳，均採用部件更換。
2.更換橫軸銅套、摩擦環及滾動軸承，修理或更換三角皮帶輪內孔的錐形固定套。
3.清洗檢查主機立軸下部的止推軸承，調整鏟刀與底盤上鑄鐵墊圈之間的間隙。
4.清洗各齒輪箱並換油，檢查備傳動齒輪、蝸輪、蝸桿的磨損情況，做好記錄，
5.其他項目與小修理相同。懸輥式磨粉機的計畫中修理間隔期一般為8-12個月。

高細磨增產節能措施

在實際生產過程中，如果工藝管理不善或外部環境變化較大，其優越性不但得不到有效發揮，而且、直接會影響產品質量，磨機產量降低，導致生產成本上升。

強化磨內通風

圈流磨風速應在0.8～1.0m/s 左右，而開流粉磨時風速應控制在1.0～1.2m/s 左右。加強磨內通風可有效提高磨機產量。首先，加強磨內通風可及時排除磨內水蒸氣，防止粘球、包球和篦縫堵塞；其次，它可及時收集細粉塵，排除磨內微小粉塵，減少過粉磨現象和緩衝墊層，並有利於加快磨內物料流速，進而提高磨機粉磨效率；第三，加強磨內通風可以降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。該磨機採用大布袋收塵，其配備風機的總風量為27600m³/h，正常生產時磨頭負壓100～150Pa，磨尾負壓800～1200Pa，風門開度通常為65%～70%。在通風良好，磨內流速正常時，頭倉磨音清脆，尾倉較沉悶沙沙聲，磨尾出渣較少，通常一個班1～1.5 斗車。

控制好入磨物料水分和溫度

水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就會糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1%，機產量會降低10%。當水分大於5%時，磨機就基本起不到粉磨作用。物料綜合水分應控制在1.0%以內，物料溫度在60℃左右，最高不能超過100℃。我省地處南方，空氣濕度大，每到雨季石膏、混合材料水分較高，極易造成磨機飽磨，大部分發生在三倉，偶爾也會在二倉，通常是將整個出料端篩板全部糊死，在篩板表面形成一層光滑的水泥牆，繼而發生糊球飽磨。發生這種情況後必須停磨人工震打篩板，嚴重時須倒球處理。需要注意的是，如果簡單採取停止餵料辦法，而繼續粉磨想將磨內物料排空，則可能會越糊越死，嚴重堵塞隔倉板和出料端篩板，導致磨機粉磨效率為0，不僅浪費電能，還會損傷磨內研磨體和襯板。

適當使用助磨劑

在水泥粉磨過程中，加入少量助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，它能加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，增加產量。使用助磨劑是改善高細磨產量非常有效途徑，高細磨由於採用開路，不存在磨外粉體循環，故普遍存在較嚴重過粉磨現象，即使是外部條件相當好，其尾倉也容易產生糊球糊磨。該公司在雨季一天曾出現2 次糊磨，需開倉蓋鑿通篩板。而自從使用助磨劑kpy99，摻量0.3‰，一年內沒有再出現類似事件，產量增加約10%，磨音清脆，水泥比表穩定在380m2/kg 以上，各項物理性能指標完好，如表2。對於使用助磨劑後水泥標準稠度用水量略有上升現象，可適當下調摻量來改善。值得注意的是，當前市場上助磨劑產品質量良莠不齊。水泥企業質量管理規程中明確規定水泥企業進廠水泥助磨劑應按批次進行質量檢驗與控制，水泥標準中要求企業所使用的助磨劑必須符合JC/T667—2004 標準要求。各企業在選用助磨劑產品時有必要要求助磨劑生產廠家提供合格檢驗報告，建議定期送省級水泥專業質檢機構檢驗，看看助磨效果及對水泥性能的影響是否符合國家標準要求，做到放心使用，確保水泥產品質量合格。

定期清修

定期清理隔倉板、出料篩板篦縫, 防止物料和碎鋼球堵塞篦縫飽磨此種堵塞引發飽磨在二、三倉較多。先是碎球堵塞隔倉板或篩孔，繼而引發磨內通風不良，物料流速受阻而飽磨，此種飽磨處理極難，通常要倒球鑿縫，篩板易變形或開裂，造成竄球或磨尾迴轉篩出球。對於此種原因造成的篦縫堵塞，該公司在加工隔倉板時，將篦縫倒角加大，效果很好。日常管理中最好將篩板做成備件備用。另外，在磨尾吐渣入磨工藝中，最好在入磨前加吸鐵器，去除碎鋼雜鐵。