《高等院校機械工程工業工程系列教材·塑膠模具設計與成型分析》共六章，分為三個單元，即模具基礎知識(第1、2章)、UG NX MoldWizard模具設計及套用實例(第3、4章)、Moldflow模具分析及套用實例(第5、6章)。 《高等院校機械工程工業工程系列教材·塑膠模具設計與成型分析》內容涵蓋塑膠模具基礎知識及塑膠模具設計、成型分析全過程，由淺入深、貫穿實例。隨書光碟包括書中實例(．prt)和操作視頻(．swf)。
基本介紹
- 書名：塑膠模
- 出版社：浙江大學出版社
- 頁數：306頁
- 開本：16
- 定價：39.00
- 作者：蔡娥 吳緯緯
- 出版日期：2008年12月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7308062872,9787308062879
- 品牌：浙江大學出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《塑膠模具設計與成型分析》可作為高等院校機械及相關專業的模具專業課教材，也可作為各類培訓機構的模具專業技能培訓教材，或作模具行業相關工程師的自學、參考教材。
圖書目錄
第1章 注塑模具概述
1.1 塑膠的廣泛套用
1.1.1 塑膠的概念
1.1.2 塑膠的分類
1.1.3 塑膠成型方法
1.2 注塑模的基本結構
1.2.1 注塑模基本組成
1.2.2 注塑模基本結構
1.3 注塑模的脫模
1.1 塑膠的廣泛套用
1.1.1 塑膠的概念
1.1.2 塑膠的分類
1.1.3 塑膠成型方法
1.2 注塑模的基本結構
1.2.1 注塑模基本組成
1.2.2 注塑模基本結構
1.3 注塑模的脫模
第2章 注塑模具設計
2.1 澆注系統設計
2.1.1 澆注系統概述
2.1.2 澆注系統的形式
2.1.3 流道設計
2.1.4 澆口設計
2.1.5 澆口位置的選擇
2.2 成型系統設計
2.2.1 塑膠的成型收縮率
2.2.2 注塑機參數對模具尺寸的影響
2.2.3 型腔布局
2.2.4 分型面
2.2.5 成型零件設計
2.3 冷卻系統設計
2.3.1 冷卻系統的重要性
2.3.2 冷卻迴路各尺寸的確定
2.3.3 冷卻迴路設定的基本原則
2.3.4 常見冷卻系統的結構
2.4 頂出系統設計
2.4.1 頂出系統的功能
2.4.2 頂出系統設計需要考慮的因素
2.4.3 頂出裝置
2.4.4 流道殘料的脫模方式
2.4.5 二次頂出結構
2.4.6 先復位的頂出裝置
2.4.7 定模頂出系統
2.4.8 強制脫模
第3章 Moldwziard模具設計
3.1 什麼是Moldwziard
3.2 載入模型
3.3 模具工具概覽
3.3.1 創建箱體(修補塊)
3.3.2 分割實體
3.3.3 輪廓分割
3.3.4 補實體
3.3.5 曲面補片
3.3.6 邊緣補片
3.3.7 修剪區域補片
3.3.8 自動孔補片
3.3.9 已有的曲面
3.3.10 分型/補片刪除
3.3.11 擴大曲面
3.3.12 面分割
3.4 分型管理概覽
3.5 分型工具
3.5.1 設計區域
3.5.2 提取區域和分型線
3.5.3 創建/刪除補片面
3.6 標準模架
3.7 標準件概覽
3.7.1 標準件
3.7.2 頂針
3.7.3 滑塊和頂料裝置
3.7.4 鑲塊
3.8 澆注系統
3.8.1 澆口設計
3.8.2 流道
3.9 冷卻系統
3.9.1 冷卻系統簡介
3.9.2 管道及標準件設計
3.10 電極概覽
3.11 後處理
3.11.1 材料清單
3.11.2 模具圖紙
3.11.3 視圖管理器
3.11.4 刪除檔案
第4章 衣架模具設計實例
4.1 設計思路
4.2 塑膠件定位與布局
4.2.1 項目初始化
4.2.2 坐標設定
4.2.3 插入工件
4.3 塑膠件分模
4.3.1 型腔布局
4.3.2 分型管理器
4.4 模架調用
4.4.1 導入模架
4.4.2 AP板的設計
4.4.3 BP板的設計
4.5 標準件設計
4.5.1 頂桿設計
4.5.2 鎖定塊設計
4.5.3 彈簧設計
4.6 澆注系統設計
4.6.1 定位圈的設計
4.6.2 澆道襯套設計
4.6.3 流道系統設計
4.6.4 拉料桿設計
4.7 冷卻系統設計
4.7.1 冷卻水路
4.7.2 水嘴設計
4.7.3 水路系統後處理
4.8 模具零件清單
4.8.1 設計後處理
4.8.2 零件清單
4.9 工程圖紙
4.9.1 總裝圖
4.9.2 組件圖紙
第5章 Moldflow模具分析
5.1 Moldflow常用選單
5.1.1 檔案(File操作)
5.1.2 編輯(Edit)
5.1.3 視圖(View)
5.1.4 建模(Modeling)
5.1.5 格線(Mesh)
5.1.6 分析(Analysis)
5.1.7 結果(Result)
5.1.8 報告(Report)
5.1.9 工具(Tools)
5.2 Moldflow材料庫
5.2.1 材料描述
5.2.2 推薦成型工藝條件
5.2.3 流變特性
5.2.4 熱特性
5.2.5 壓力體積溫度特性
5.2.6 機械特性
5.2.6 收縮特性
5.2.7 填充物特性
5.2.8 常用材料簡介
5.3 相關術語
第6章 Moldflow分析實例
6.1 導入模型
6.1.1 格線劃分與修補
6.1.2 厚度的修正
6.2 布局操作
6.3 澆注系統的創建
6.4 成型工藝條件
6.5 分析結果查看
參考文獻
2.1 澆注系統設計
2.1.1 澆注系統概述
2.1.2 澆注系統的形式
2.1.3 流道設計
2.1.4 澆口設計
2.1.5 澆口位置的選擇
2.2 成型系統設計
2.2.1 塑膠的成型收縮率
2.2.2 注塑機參數對模具尺寸的影響
2.2.3 型腔布局
2.2.4 分型面
2.2.5 成型零件設計
2.3 冷卻系統設計
2.3.1 冷卻系統的重要性
2.3.2 冷卻迴路各尺寸的確定
2.3.3 冷卻迴路設定的基本原則
2.3.4 常見冷卻系統的結構
2.4 頂出系統設計
2.4.1 頂出系統的功能
2.4.2 頂出系統設計需要考慮的因素
2.4.3 頂出裝置
2.4.4 流道殘料的脫模方式
2.4.5 二次頂出結構
2.4.6 先復位的頂出裝置
2.4.7 定模頂出系統
2.4.8 強制脫模
第3章 Moldwziard模具設計
3.1 什麼是Moldwziard
3.2 載入模型
3.3 模具工具概覽
3.3.1 創建箱體(修補塊)
3.3.2 分割實體
3.3.3 輪廓分割
3.3.4 補實體
3.3.5 曲面補片
3.3.6 邊緣補片
3.3.7 修剪區域補片
3.3.8 自動孔補片
3.3.9 已有的曲面
3.3.10 分型/補片刪除
3.3.11 擴大曲面
3.3.12 面分割
3.4 分型管理概覽
3.5 分型工具
3.5.1 設計區域
3.5.2 提取區域和分型線
3.5.3 創建/刪除補片面
3.6 標準模架
3.7 標準件概覽
3.7.1 標準件
3.7.2 頂針
3.7.3 滑塊和頂料裝置
3.7.4 鑲塊
3.8 澆注系統
3.8.1 澆口設計
3.8.2 流道
3.9 冷卻系統
3.9.1 冷卻系統簡介
3.9.2 管道及標準件設計
3.10 電極概覽
3.11 後處理
3.11.1 材料清單
3.11.2 模具圖紙
3.11.3 視圖管理器
3.11.4 刪除檔案
第4章 衣架模具設計實例
4.1 設計思路
4.2 塑膠件定位與布局
4.2.1 項目初始化
4.2.2 坐標設定
4.2.3 插入工件
4.3 塑膠件分模
4.3.1 型腔布局
4.3.2 分型管理器
4.4 模架調用
4.4.1 導入模架
4.4.2 AP板的設計
4.4.3 BP板的設計
4.5 標準件設計
4.5.1 頂桿設計
4.5.2 鎖定塊設計
4.5.3 彈簧設計
4.6 澆注系統設計
4.6.1 定位圈的設計
4.6.2 澆道襯套設計
4.6.3 流道系統設計
4.6.4 拉料桿設計
4.7 冷卻系統設計
4.7.1 冷卻水路
4.7.2 水嘴設計
4.7.3 水路系統後處理
4.8 模具零件清單
4.8.1 設計後處理
4.8.2 零件清單
4.9 工程圖紙
4.9.1 總裝圖
4.9.2 組件圖紙
第5章 Moldflow模具分析
5.1 Moldflow常用選單
5.1.1 檔案(File操作)
5.1.2 編輯(Edit)
5.1.3 視圖(View)
5.1.4 建模(Modeling)
5.1.5 格線(Mesh)
5.1.6 分析(Analysis)
5.1.7 結果(Result)
5.1.8 報告(Report)
5.1.9 工具(Tools)
5.2 Moldflow材料庫
5.2.1 材料描述
5.2.2 推薦成型工藝條件
5.2.3 流變特性
5.2.4 熱特性
5.2.5 壓力體積溫度特性
5.2.6 機械特性
5.2.6 收縮特性
5.2.7 填充物特性
5.2.8 常用材料簡介
5.3 相關術語
第6章 Moldflow分析實例
6.1 導入模型
6.1.1 格線劃分與修補
6.1.2 厚度的修正
6.2 布局操作
6.3 澆注系統的創建
6.4 成型工藝條件
6.5 分析結果查看
參考文獻
