《高等學校規劃教材·冶金爐料處理工藝》是2008年4月1日冶金工業出版社出版的圖書，作者是楊雙平。
基本介紹
- 中文名：高等學校規劃教材•冶金爐料處理工藝
- 類型：科技
- 出版日期：2008年4月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7502445463, 9787502445461
- 作者：楊雙平
- 出版社：冶金工業出版社
- 頁數：283頁
- 開本：32
- 品牌：冶金工業出版社
圖書簡介,內容簡介,圖書目錄,文摘,
圖書簡介
《高等學校規劃教材·冶金爐料處理工藝》主要對冶金爐料（包括原料及其處理）的基本工藝理論、基本方法和基本知識進行了系統的闡述和說明，並結合實際套用介紹了國內外先進技術和生產經驗。內容包括煉鐵原料及其加工處理、高爐燃料、燒結生產工藝、球團礦生產工藝、 煉鐵精料、轉爐煉鋼常用原料及其處理、電弧爐煉鋼常用原料及其處理、冶金常用耐火材料等。
內容簡介
《高等學校規劃教材·冶金爐料處理工藝》適用於高等院校鋼鐵冶金專業本科教學，也可作為冶金企業各層級管理者和工程技術人員的工作指導書。
圖書目錄
1 煉鐵原料
1.1 高爐冶煉對鐵礦石的要求
1.2 礦石質量評價
1.2.1 然鐵礦石的分類及特徵
1.2.2 對鐵礦石質量的評價
1.3 我國鐵礦資源
1.4 其他含鐵物料
1.5 熔劑
1.5.1 高爐冶煉對鹼性熔劑的質量要求
1.5.2 石灰石
1.5.3 白雲石、菱鎂石和蛇紋石
2 高爐燃料
2.1 焦炭及其質量評價
2.1.1 焦炭在高爐冶煉過程中的作用
2.1.2 高爐冶煉對焦炭質量的要求
2.1.3 焦炭的化學組成及理化性能
2.2 煉焦生產工藝
2.2.1 煉焦原理
2.2.2 煉焦配煤
2.2.3 煉焦方法及工藝
2.2.4 焦化產品的回收
2.3 高爐噴吹用煤粉
2.3.1 高爐噴吹用煤的性能
2.3.2 高爐對噴吹煤的性能要求
3 煉鐵原料的加工處理
3.1 破碎與篩分
3.1.1 破碎方法及設備
3.1.2 篩分方法及設備
3.1.3 破碎篩分流程
3.2 混勻
3.3 焙燒
3.4 選礦
3.4.1 選礦的目的及其指標
3.4.2 選礦的方法
3.4.3 選礦產品的處理
3.4.4 選礦流程
3.5 粉礦造塊
3.6 鐵礦石準備處理流程
4 燒結生產工藝
4.1 粉礦造塊的意義和作用
4.2 燒結工藝概述及燒結礦質量評價
4.2.1 燒結工藝概述
4.2.2 燒結礦質量評價
4.3 燒結反應過程
4.3.1 燒結料中水分的蒸發、分解和凝結
4.3.2 碳酸鹽分解及其礦化作用
4.3.3 燃料燃燒和傳熱
4.3.4 氧化、還原反應及有害雜質的去除
4.4 燒結礦固結成形機理
4.4.1 固相反應
4.4.2 液相黏結及常見液相體系
4.4.3 冷卻固結
4.4.4 燒結礦的礦物結構及其對質量的影響
4.5 燒結配料及熱平衡計算
4.5.1 燒結配料計算
4.5.2 設計配料計算
4.5.3 燒結過程的熱平衡計算
4.6 燒結生產
4.6.1 燒結機的生產能力
4.6.2 燒結料層透氣性與料層中的氣流分布
4.6.3 強化燒結過程的方向及措施
4.6.4 燒結生產操作方針
4.6.5 高鹼度燒結礦的生產
4.6.6 富氧熱風燒結
4.6.7 燒結礦產品處理
4.7 燒結廠主要設備
4.7.1 配料設備
4.7.2 混料設備
4.7.3 帶式燒結機
4.7.4 除塵、污水處理與抽風機
4.7.5 燒結礦破碎、篩分和冷卻設備
5 球團礦生產工藝
5.1 球團法的概述
5.1.1 球團礦在鋼鐵生產中的作用
5.1.2 我國球團礦生產狀況
5.1.3 球團法一般工藝流程
5.2 礦粉成球機理
5.2.1 鐵礦粉表面的物理化學特性
5.2.2 散料中水的特性及作用
5.2.3 細磨物料的成球性
5.2.4 成球過程
5.3 生球質量及其控制
5.3.1 對生球質量的要求
5.3.2 生球強度控制
5.4 球團焙燒及其質量控制
5.4.1 球團焙燒過程
5.4.2 焙燒固結機理
5.4.3 焙燒質量控制
5.5 球團焙燒設定
5.5.1 豎爐
5.5.2 帶式焙燒機
5.5.3 鏈箅機-迴轉窯
5.5.4 各種焙燒方法的比較
5.6 其他球團方法
5.6.1 金屬化球團
5.6.2 低溫固結球團
5.7 球團礦的特性
6 煉鐵精料
6.1 高爐煉鐵對精料的要求
6.2 高爐“精料”的內容
6.3 人造富礦的發展方向
6.4 改善人造富礦的高溫冶金性能
6.4.1 提高人造富礦的還原強度
6.4.2 提高人造富礦的高溫還原性能
6.4.3 提高人造富礦的軟熔性
6.5 高爐的合理爐料結構
6.5.1 確定合理爐料結構的一般原則
6.5.2 合理爐料結構的一般類型
7 轉爐煉鋼常用原料及其處理
7.1 金屬料
7.1.1 鐵水
7.1.2 廢鋼和冷鐵
7.1.3 生鐵
7.1.4 煉鋼生鐵的供應條件
7.1.5 鐵合金
7.2 鐵水預處理
7.2.1 鐵水預脫硫
7.2.2 鐵水預脫矽
7.2.3 鐵水預脫磷
7.2.4 鐵水預處理的選擇
7.3 非金屬料
7.3.1 造渣材料
7.3.2 熔劑
7.3.3 冷卻劑
7.3.4 增碳劑
7.4 常用氣體
7.4.1 氧氣
7.4.2 惰性氣體
7.4.3 煤氣、天然氣
8 電弧爐煉鋼常用原料及其處理
8.1 廢鋼鐵分類及處理
8.1.1 回爐廢鐵分類及處理要求
8.1.2 回爐碳素廢鋼分類及處理要求
8.1.3 回爐合金廢鋼分類及處理要求
8.1.4 廢鋼加工處理及預熱
8.2 廢鋼替代品
8.2.1 直接還原鐵（DRI）
8.2.2 冷生鐵
8.2.3 脫碳粒鐵
8.2.4 碳化鐵
8.3 熱裝鐵水
8.4 噴吹氣體及燃料
8.5 造渣材料
8.5.1 石灰
8.5.2 螢石
8.5.3 矽石和黏土磚塊
8.6 氧化劑
8.6.1 鐵礦石
8.6.2 氧氣及氧化鐵皮
8.7 脫氧劑和增碳劑
8.7.1 脫氧劑
8.7.2 增碳劑
8.8 鐵合金
8.8.1 常用的合金
8.8.2 鐵合金的管理
8.9 電極
8.9.1 對電極的要求
8.9.2 降低電極消耗的措施
9 冶金常用耐火材料
9.1 耐火材料的性能和要求
9.1.1 耐火材料的分類
9.1.2 耐火材料的主要性質
9.1.3 耐火材料的要求
9.2 常用塊狀耐火材料
9.2.1 氧化矽質耐火材料
9.2.2 氧化鋁和矽酸鋁耐火材料
9.2.3 鹼性耐火材料
9.2.4 碳質耐火材料
9.3 不定形耐火材料
9.3.1 耐火混凝土
9.3.2 耐火泥
9.3.3 噴射料
9.4 絕熱材料
9.4.1 高溫絕熱材料
9.4.2 中溫絕熱材料
9.4.3 低溫隔熱材料
9.5 特種耐火材料
參考文獻
1.1 高爐冶煉對鐵礦石的要求
1.2 礦石質量評價
1.2.1 然鐵礦石的分類及特徵
1.2.2 對鐵礦石質量的評價
1.3 我國鐵礦資源
1.4 其他含鐵物料
1.5 熔劑
1.5.1 高爐冶煉對鹼性熔劑的質量要求
1.5.2 石灰石
1.5.3 白雲石、菱鎂石和蛇紋石
2 高爐燃料
2.1 焦炭及其質量評價
2.1.1 焦炭在高爐冶煉過程中的作用
2.1.2 高爐冶煉對焦炭質量的要求
2.1.3 焦炭的化學組成及理化性能
2.2 煉焦生產工藝
2.2.1 煉焦原理
2.2.2 煉焦配煤
2.2.3 煉焦方法及工藝
2.2.4 焦化產品的回收
2.3 高爐噴吹用煤粉
2.3.1 高爐噴吹用煤的性能
2.3.2 高爐對噴吹煤的性能要求
3 煉鐵原料的加工處理
3.1 破碎與篩分
3.1.1 破碎方法及設備
3.1.2 篩分方法及設備
3.1.3 破碎篩分流程
3.2 混勻
3.3 焙燒
3.4 選礦
3.4.1 選礦的目的及其指標
3.4.2 選礦的方法
3.4.3 選礦產品的處理
3.4.4 選礦流程
3.5 粉礦造塊
3.6 鐵礦石準備處理流程
4 燒結生產工藝
4.1 粉礦造塊的意義和作用
4.2 燒結工藝概述及燒結礦質量評價
4.2.1 燒結工藝概述
4.2.2 燒結礦質量評價
4.3 燒結反應過程
4.3.1 燒結料中水分的蒸發、分解和凝結
4.3.2 碳酸鹽分解及其礦化作用
4.3.3 燃料燃燒和傳熱
4.3.4 氧化、還原反應及有害雜質的去除
4.4 燒結礦固結成形機理
4.4.1 固相反應
4.4.2 液相黏結及常見液相體系
4.4.3 冷卻固結
4.4.4 燒結礦的礦物結構及其對質量的影響
4.5 燒結配料及熱平衡計算
4.5.1 燒結配料計算
4.5.2 設計配料計算
4.5.3 燒結過程的熱平衡計算
4.6 燒結生產
4.6.1 燒結機的生產能力
4.6.2 燒結料層透氣性與料層中的氣流分布
4.6.3 強化燒結過程的方向及措施
4.6.4 燒結生產操作方針
4.6.5 高鹼度燒結礦的生產
4.6.6 富氧熱風燒結
4.6.7 燒結礦產品處理
4.7 燒結廠主要設備
4.7.1 配料設備
4.7.2 混料設備
4.7.3 帶式燒結機
4.7.4 除塵、污水處理與抽風機
4.7.5 燒結礦破碎、篩分和冷卻設備
5 球團礦生產工藝
5.1 球團法的概述
5.1.1 球團礦在鋼鐵生產中的作用
5.1.2 我國球團礦生產狀況
5.1.3 球團法一般工藝流程
5.2 礦粉成球機理
5.2.1 鐵礦粉表面的物理化學特性
5.2.2 散料中水的特性及作用
5.2.3 細磨物料的成球性
5.2.4 成球過程
5.3 生球質量及其控制
5.3.1 對生球質量的要求
5.3.2 生球強度控制
5.4 球團焙燒及其質量控制
5.4.1 球團焙燒過程
5.4.2 焙燒固結機理
5.4.3 焙燒質量控制
5.5 球團焙燒設定
5.5.1 豎爐
5.5.2 帶式焙燒機
5.5.3 鏈箅機-迴轉窯
5.5.4 各種焙燒方法的比較
5.6 其他球團方法
5.6.1 金屬化球團
5.6.2 低溫固結球團
5.7 球團礦的特性
6 煉鐵精料
6.1 高爐煉鐵對精料的要求
6.2 高爐“精料”的內容
6.3 人造富礦的發展方向
6.4 改善人造富礦的高溫冶金性能
6.4.1 提高人造富礦的還原強度
6.4.2 提高人造富礦的高溫還原性能
6.4.3 提高人造富礦的軟熔性
6.5 高爐的合理爐料結構
6.5.1 確定合理爐料結構的一般原則
6.5.2 合理爐料結構的一般類型
7 轉爐煉鋼常用原料及其處理
7.1 金屬料
7.1.1 鐵水
7.1.2 廢鋼和冷鐵
7.1.3 生鐵
7.1.4 煉鋼生鐵的供應條件
7.1.5 鐵合金
7.2 鐵水預處理
7.2.1 鐵水預脫硫
7.2.2 鐵水預脫矽
7.2.3 鐵水預脫磷
7.2.4 鐵水預處理的選擇
7.3 非金屬料
7.3.1 造渣材料
7.3.2 熔劑
7.3.3 冷卻劑
7.3.4 增碳劑
7.4 常用氣體
7.4.1 氧氣
7.4.2 惰性氣體
7.4.3 煤氣、天然氣
8 電弧爐煉鋼常用原料及其處理
8.1 廢鋼鐵分類及處理
8.1.1 回爐廢鐵分類及處理要求
8.1.2 回爐碳素廢鋼分類及處理要求
8.1.3 回爐合金廢鋼分類及處理要求
8.1.4 廢鋼加工處理及預熱
8.2 廢鋼替代品
8.2.1 直接還原鐵（DRI）
8.2.2 冷生鐵
8.2.3 脫碳粒鐵
8.2.4 碳化鐵
8.3 熱裝鐵水
8.4 噴吹氣體及燃料
8.5 造渣材料
8.5.1 石灰
8.5.2 螢石
8.5.3 矽石和黏土磚塊
8.6 氧化劑
8.6.1 鐵礦石
8.6.2 氧氣及氧化鐵皮
8.7 脫氧劑和增碳劑
8.7.1 脫氧劑
8.7.2 增碳劑
8.8 鐵合金
8.8.1 常用的合金
8.8.2 鐵合金的管理
8.9 電極
8.9.1 對電極的要求
8.9.2 降低電極消耗的措施
9 冶金常用耐火材料
9.1 耐火材料的性能和要求
9.1.1 耐火材料的分類
9.1.2 耐火材料的主要性質
9.1.3 耐火材料的要求
9.2 常用塊狀耐火材料
9.2.1 氧化矽質耐火材料
9.2.2 氧化鋁和矽酸鋁耐火材料
9.2.3 鹼性耐火材料
9.2.4 碳質耐火材料
9.3 不定形耐火材料
9.3.1 耐火混凝土
9.3.2 耐火泥
9.3.3 噴射料
9.4 絕熱材料
9.4.1 高溫絕熱材料
9.4.2 中溫絕熱材料
9.4.3 低溫隔熱材料
9.5 特種耐火材料
參考文獻
文摘
1 煉鐵原料
鐵礦石（包括天然富礦和人造富礦）、燃料和熔劑統稱為高爐煉鐵原料。原料是高爐冶煉的物質基礎，現代煉鐵生產對高爐原料有很高的要求。
1.1 高爐冶煉對鐵礦石的要求
高爐冶煉用的含鐵物料主要是鐵礦石。生鐵中的鐵以及其他有用元素錳、矽等都是從含該元素的礦物中還原出來的。鐵礦石中與含鐵礦物共生的含錳礦物很少，高爐冶煉條件下所得生鐵成分達不到足夠的含錳量時，則需在高爐料批組成中另加適量的錳礦。生鐵中的矽主要由礦石脈石和焦炭灰分中的二氧化矽還原而來，除特殊情況外，高爐料批組成中不需另加矽石。
高爐冶煉對鐵礦石有一定的要求。
（1）含鐵品位。品位是指礦石中的含鐵量o，其基本上決定了礦石的價格及冶煉的經濟性。因為含鐵量愈高的礦石，脈石含量愈少，冶煉時所需熔劑和形成的渣量也少，消耗於分離渣鐵的能量（即焦比）相應降低。含鐵高並可直接人爐冶煉的鐵礦石稱為富礦；含鐵低需經過富選造塊才能人爐的為貧礦。劃分富礦與貧礦沒有統一的標準，它將隨選礦及冶煉技術水平的提高而變化。含鐵量大於50%的稱為高爐富礦。我國富礦儲量很少，絕大部分為含鐵量在30%左右的貧礦，要經過富選才能使用。
（2）脈石的成分及分布。鐵礦石中的脈石包括SiO2、Al2O3、CaO及MgO等，在高爐條件下，這些氧化物不能或很難被還原為金屬，最終以爐渣的形式與鐵分離。
鐵礦石（包括天然富礦和人造富礦）、燃料和熔劑統稱為高爐煉鐵原料。原料是高爐冶煉的物質基礎，現代煉鐵生產對高爐原料有很高的要求。
1.1 高爐冶煉對鐵礦石的要求
高爐冶煉用的含鐵物料主要是鐵礦石。生鐵中的鐵以及其他有用元素錳、矽等都是從含該元素的礦物中還原出來的。鐵礦石中與含鐵礦物共生的含錳礦物很少，高爐冶煉條件下所得生鐵成分達不到足夠的含錳量時，則需在高爐料批組成中另加適量的錳礦。生鐵中的矽主要由礦石脈石和焦炭灰分中的二氧化矽還原而來，除特殊情況外，高爐料批組成中不需另加矽石。
高爐冶煉對鐵礦石有一定的要求。
（1）含鐵品位。品位是指礦石中的含鐵量o，其基本上決定了礦石的價格及冶煉的經濟性。因為含鐵量愈高的礦石，脈石含量愈少，冶煉時所需熔劑和形成的渣量也少，消耗於分離渣鐵的能量（即焦比）相應降低。含鐵高並可直接人爐冶煉的鐵礦石稱為富礦；含鐵低需經過富選造塊才能人爐的為貧礦。劃分富礦與貧礦沒有統一的標準，它將隨選礦及冶煉技術水平的提高而變化。含鐵量大於50%的稱為高爐富礦。我國富礦儲量很少，絕大部分為含鐵量在30%左右的貧礦，要經過富選才能使用。
（2）脈石的成分及分布。鐵礦石中的脈石包括SiO2、Al2O3、CaO及MgO等，在高爐條件下，這些氧化物不能或很難被還原為金屬，最終以爐渣的形式與鐵分離。
