高爐水溫差系統，是國內外最新檢測系統，就是在高爐冷卻壁上安裝高精度溫度感測器和流量感測器，通過橋式電路轉換成4-20mA模擬信號，傳輸到信號採集集成模組，以RS485的電信號傳送到上微機實時監測水溫差及熱流強度變化，系統有著高穩定，高可靠，高精度等特點。
工作原理：,系統組成和功能：,
工作原理：
通過軟體來分析高爐每塊冷卻壁的變化情況，以達到在上微機可以實時監視現場數據，採集現場數據而進行計算，從而得到客戶所要的技術信號和技術參數。從而對高爐爐內爐外了如指掌，對高爐正常生產和提高高爐的使用壽命起到一定的作用。
系統組成和功能：
提供高爐現有運算元據的數據接口，如風量、風壓、風溫，噴煤，稱量及爐頂CO，CO2，N2、H2數據等等，也可將熱負荷模型的計算結果進一步的引伸，為客戶提供如下的高爐操作套用功能：
1、高爐熱負荷計算模型按工藝設計要求，熱負荷計算模型從圓周方向分為4個區域，縱向按爐身上部，爐腹，爐腰，爐缸，爐底和高爐整體多個部分，分別進行模型計算。計算結果以實時數據、趨勢畫面等給予顯示。
2、 爐熱指數計算模型由熱負荷數據參與計算的爐熱指數模型。該模型將向高爐操作人員提供高爐爐熱的走向趨勢記錄，並為爐熱預報提供計算依據。
3、爐壁結厚與渣皮脫落的分析由熱負荷數據變化為重要分析數據之一的爐壁結厚與渣皮脫落的分析，並將在事件發生的第一時間向高爐操作人員提供明確信息報告。
4、 爐底侵蝕計算模型：根據高爐爐底、爐缸熱電偶埋設情況，如果數量、埋設方法等滿足需要，用有限元方法計算爐底和爐缸壁的侵蝕線。為操作人員提供爐底侵蝕狀態的參考畫面。如果現場的爐底、爐缸熱電偶數量、埋設方法等不滿足需要，則不加該項功能。
5、 高爐配料計算模型 在給定各原燃料的配比比率(焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、雜礦、錳礦等)，確定目標鐵水的質量標準（Si、Mn、C、S 。。。），渣鹼度、計畫產量和高爐特定操作條件下，計算焦比和料批中各原料稱重量的綜合物料計算模型。註：如果爐頂CO，CO2，N2、H2等能由煤氣自動取樣機取到，會準確計算以上模型；如沒有煤氣自動取樣機，計算結果次之。
系統有以下優點：
l測溫精度±.1℃，可滿足溫差較大區域的水溫差檢測；
l檢測儀表做工精良，故障率低，使用壽命長；
l日常維護量小，維護方便，系統軟體具有線上診斷儀表狀態功能；
l擴展方便，測量點可任意擴展；
l數據更新迅速，系統巡檢周期為10次/S；
l可以進行報表生成、數據存儲、曲線圖生成、溫差統計、歷史報表、歷史曲線圖、可以進行分級登入等
l數據實時、歷史查詢方便，資料庫免維護；
l異常情況有報警提示，報警分兩級報警
高爐冷卻壁水溫差監控系統基礎之上，增加了針對高爐爐溫及熱流強度實時監測系統的ZY-500，針對高爐自動配料系統的ZY-600，針對爐壁結厚與渣皮脫落的分析的ZY-700，針對爐底和爐缸壁的侵蝕線的爐底侵蝕計算模型ZY-900，並可以根據客戶的需要進行任意集成。
