結構,部件損壞原因,
結構
高爐布料器剖面圖：
在旋轉圓筒上部的兩個法蘭盤上鑲有上、下跑道，三個支撐輥在上下跑道間滾動。當小鐘下面為非均壓狀態時，由於重力作用，三個支撐輥與上跑道接觸。當小鐘下面為均壓狀態時，由於小鐘下面氣壓對小鐘的托力，布料器被托起，使三個支撐輥與下跑道接觸。在旋轉圓簡的上法蘭上固定有齒圈20，電動機通過減速機、傳動軸、錐齒輪和小齒輪驅動齒圈及布料器旋轉。
大鐘拉桿為一細長實心桿，小鐘拉桿是由厚壁鋼管制成的空心桿，套在大鐘拉桿外面。為了防止爐料對小鐘拉桿的衝擊，外部用錳鋼套保護。該保護套由兩個帶有互扣缺口的半環組成，高度只有150mm,以便於史換。
由於小鐘拉桿要旋轉而大鐘拉桿不旋轉，且兩桿有上下的相對運動，所以在兩桿的間隙之間設有多層密封。異型夾套(件15)和小鐘吊桿(件16)以上部分是牽動小鐘拉桿和小鐘上下運動且不旋轉的部分，兩者的連線如圖所示。
止推軸承裝在不轉動的軸承盒2內，為裝拆方便，該軸承盒從水平接縫分上下兩部分，上部分又由左右兩半合成。軸承盒的上端與吊桿5相連線，吊桿與小鐘平衡裝置相連線。當小鐘及其拉桿隨小鐘斗一起旋轉時，小鐘吊桿和止推軸承盒不轉動。
為了防止小鐘吊桿和止推軸承盒轉動，在軸承盒下部設有一個專門的鉸接點與防扭桿相連，該防扭桿插入另一個可使軸承盒與防扭桿相連的鉸接點上下移動而不能使其轉動的鉸接點內。
計算可知，當大鐘下緣到爐內料面的距離一定，同時爐料從料鐘上表面拋落到爐內料面上的位置也一定的條件下，大鐘母線與水平面成53°時，可使大鐘拋料錐面下緣直逕取得最小。
由於要利用鐘斗的接觸來起密封作用，而鐘、斗尺寸較大，難以精密加工製造，且接觸面由於受爐料的衝擊、摩擦和荒煤氣的吹蝕等，工作條件十分惡劣。當接觸面漏氣嚴重時，就需對鐘斗進行更換檢修。因此，提高鐘、斗的壽命是十分重要的。
小鐘的壽命是爐頂設備各磨損件中較低的，一般不超過一年。第一代小鐘做成整體式，磨損後用氧氣割掉。第二代小鐘做成兩半式，這樣可以在不拆除任何零部件的情況下，把兩半塊小鐘從煤氣風罩的人孔裝入爐內進行安裝更換。
部件損壞原因
小鐘被磨損壞的原因主要有：
受爐料的衝擊次數多，料車每倒一次料就要對鐘面衝擊一次；
小鐘直徑比大鐘直徑小，所以單位面積上流過的料量大，使小鐘面及其鐘斗接觸面的磨損負荷大；
小鐘損壞後，因小鐘斗受大、小鐘拉桿的妨礙，不拆除大、小鐘拉桿不能更換小鐘斗，所以一般只更換小鐘而不更換小鐘斗。而新換的小鐘與己有局部磨損的小鐘斗的接觸面密封性較差，容易造成荒煤氣漏氣對接觸面的沖刷磨損，加快新小鐘的損壞；
因第二代小鐘由兩半對合而成，該對合面不但容易漏氣，而且容易發生變形，導致小鐘和小鐘斗接觸面失去應有的密封性，從而造成荒煤氣漏氣對接觸面的吹損。
對高壓操作的高爐，大鐘和大鐘斗的壽命一般為兩年左右。要更換大鐘和大鐘斗，必須拆除整個爐頂裝料設備。所以，更換一次大鐘和大鐘斗不但需要很大費用，而且需耍高爐停產十多天，給生產造成很大損失。因此，提高大鐘和大鐘斗的壽命具有更重要的意義。大鐘和大鐘斗損壞的主要原因是接觸面被荒煤氣吹損而造成漏氣，當漏氣嚴重時就需要更換。人們曾在提高大鐘和大鐘斗的壽命上採取了許多措施。如：
(1)加高接觸面硬質合金帶的焊接高度，改進焊接工藝，以提高接觸面的耐磨性；
(2)採用剛性鐘柔件斗，即曾強鐘的剛性而減弱斗的剛性。這樣，在鐘斗間壓緊力的作下，可使大鐘斗隨大鐘而變形，從而加強接觸而的密封性；
採用雙摺角大鐘，即讓接觸面的傾角大於大鐘拋料錐面角。這樣不儀可增大鐘斗間的壓緊力，同時可使爐料沿鐘面下滑時避開接觸面，避免爐料對接觸面的麽損；
大鐘和大鐘斗接觸具有氣流導向段時可提高接觸面的壽命，如圖2-27所示。因導向段可使煤氣進入縫隙時吹入角減小，流動平穩，不產生旋渦，從而減輕荒煤氣對接觸面的吹損。
