高濃磨漿機結構

基本信息

手動控制型高濃磨漿機結構

1. 手動控制型YC系列高濃磨漿機基本結構與原理：

1.1設計基礎條件

1.1.1環境、氣象及地質條件安裝位置

詳見《供暖通風設計手冊》等有關資料。

1.1.2水供應：

水質標準按生活飲用水衛生標準---GB5749－85 執行。

水壓(進車間處)： 0.25-0.3 MPa（表壓）

1.1.3電源供應:

380/220VAC 三相 50Hz

控制電壓： 220VAC 50Hz

1.2高濃磨漿機漿料進口採用螺旋強制餵料，漿料在進磨區前，經設在轉輪盤上的若干葉片的離心力的作用。使漿料加速後同步進入磨區內，餵料螺旋由蝸輪減速機和變頻調速電機帶動，也可以根據用戶要求採用電磁調速電機用三角皮帶驅動。可根據工藝要求在較大範圍內任意選擇餵料螺旋的轉速以便控制進漿量的大小。

1.3 磨盤齒形設有破碎區和精磨區，並且其精磨區採用了被國家授於的發明專利技術。與常規磨盤相比，在相同功率的情況下，其漿料打漿度要高出2-3゜SR,產量也要高出40%-50%以上。所有磨齒的工作面與磨盤平面成60°夾角，即所謂“鈍角打漿”，這樣會大大降低纖維的切斷作用，有利於成漿濕重的提高，特別適合短纖維磨漿。

1.4 磨體與主軸的結合部位採用含石墨盤根填料密封與水密封雙重結構，並於填料涵的上方接φ10尼龍軟管進水，下方接φ8尼龍軟管將滲出水接入地溝。密封水壓為≥0.1Mpa，消耗水量約為0.1L/min左右。密封水同時起著冷卻作用。更換填料盤根時，請用小鐵鉤將水封環拖出，水封環的裡面裝兩圈盤根，水封環外裝兩圈盤根。

1.5 磨漿濃度達到18%以上時，需在進料口內加入2-3L/min的清水用於漿料的潤滑作用，以免漿料堵塞齒縫。（每分鐘加1升水能使磨後漿濃度降低0.8個百分點）。

1.6 機殼內與漿料接觸部分，可根據用戶要求襯不鏽鋼板或不襯不鏽鋼板兩種結構。機殼頂部安裝DN25清水管，用來清洗機殼內腔。

1.7 本機的進、退刀裝置由手輪調節，通過手輪驅動的蝸輪蝸桿拖動主軸作軸嚮往返移動，從而達到調節兩磨盤之間的間隙和壓力。刻度盤上指針轉動一小格磨盤移動0.01mm；指針轉動一圈磨盤移動0.14mm。手輪的另一端設定了制動裝置，通過它可防止調節好磨漿壓力後在運行中自行退刀而使磨漿壓力改變。

1.8主軸上使用的軸承全部採用瑞典SKF軸承。由於軸承的選型合理和全潤滑設計，主軸和軸承的壽命可連續生產達到3-5年不用更換。

1.9 餵料口設定散料裝置，幫助分散成團漿料，使磨漿更均勻。

1.10本機的主軸與電機相聯採用滑移式柔性銷聯軸器,此柔性銷材質為尼龍棒,其耐壓、耐磨和彈性都較佳，能保證磨機運行平穩可靠。磨體與電機都裝於同一機座上，不但能保證運行平穩，而且便於安裝與維修。

1.11本機可根據用戶的特殊要求，螺旋餵料器進口處可配製一台小型齒輥破碎機，它能均勻破碎來自擠漿機的大塊漿料，以消除磨機電流波動，而達到磨出漿的打漿度趨於均勻。

序號	項目名稱	技術參數	備注
1	磨盤直徑	600mm
2	主軸轉速	1480 r/min
3	最大進刀行程	20mm
4	最大退刀行程	20mm
5	磨漿壓力	≤0.5Mpa
6	磨漿濃度	10– 25 %
7	生產能力	1~1.8t/h	煙梗或梗葉混合漿
8	配用電機	110KW-4
9	單台提高打漿度	10-30゜SR
10	主機重量	1950kg（不包括電機）
11	外形尺寸	3340×1030×930	長×寬×高
12	餵料電機	Y160S-4（B5）(3kw)

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