高溫潤滑脂

高溫脂一般指本詞條

高溫潤滑脂一般屬於合成潤滑脂,含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒,耐高溫抗壓能力強,適合高溫重載設備,此氟素高溫潤滑脂專用於高溫、高負載、化學腐蝕環境中的軸承以及要求終身潤滑的部件,具有極佳的化學惰性、耐久性和低揮發性。適用溫度範圍:-50~+280℃。

基本介紹

  • 中文名:高溫潤滑脂
  • 外文名:High temperature grease
  • 特點:高負載、耐久性、低揮發性等
  • 適用溫度:-30℃~280℃
  • 性能:抗水性、機械安定性、防腐蝕性
主要成份,性能特點,典型數據,用途,適用範圍,注意事項,包裝,

主要成份

高溫潤滑脂是以複合皂稠化半合成潤滑油,並加有結構改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而製成。

性能特點

優異的高溫性能及氧化安定性能,防止潤滑脂高溫變質,保證潤滑部位高溫長期正常工作;
優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性,保證在潤滑部位而不會流失;
良好的潤滑性,保護軸承減少磨損;優異的綜合性能,保證軸承較長的使用壽命;
良好的油膜強度和載重能力;
分油量極少,超強的耐極壓特性;
高溫高負荷下不會幹掉或形成有害的雜質。

典型數據

項目
典型數據
試驗方法
00#
0#
1#
2#
3#
外觀
黑色均勻油膏
目測
工作錐入度,1/10mm
414
370
323
280
237
GB/T269
滴點,℃
213
252
283
303
312
GB/T3498
腐蝕(45#鋼,100℃,24h)
合格
SH/T0331
防腐蝕性(52℃,48h),級
1
GB/T5018
極壓性能(四球機法),PD值,N
3089
SH/T0202
鋼網分油量(100℃,24h),﹪
-
-
3.15
2.33
1.21
SH/T0324
氧化安定性(99℃,100h,78.4×10Pa)MPa
0.04
SH/T0325
潤滑適用溫度範圍
-20℃~+200℃
-20℃~+220℃,短期可達250℃

用途

減磨軸承或滾柱軸承 。
水力:水閘跨主腿門高擠壓部位。
造紙行業:瓦楞機械(瓦楞輥和壓力輥)。
食品行業:烤麵包機輸送帶軸承、糕點傳輸帶軸承 。
高溫軸承:鼓風機軸承、風扇軸承、平板印刷機軸承、高溫爐軸承 。
高溫條件下的軸承(徑向軸承、套筒軸承、導向軸承、滑動軸承、滾動軸承) 。
高溫爐:膠合板乾燥爐、塗裝輸送固化爐、陶瓷固化爐爐門鉸鏈烘箱阻尼控制。
紡織行業:印染機的升降機軸承、蒸汽機和乾燥機軸承、拉幅定型機的鏈條、軸承、齒輪。
適用於高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑;適用於冶金、礦山、油田、機械、鋼廠、交通運輸等行業處於高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑;特別適用於高溫軸承,如:大型化工廠的輔助鍋爐旋轉火咀軸承、塑膠擠壓機套筒軸承,裂解爐引風機、再生氣壓縮機等的高溫軸承,拉伸拉幅機、熱熔風機、熱定型烘室、烘焙機、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。

適用範圍

產品適用溫度:-20℃~450℃,短期可高溫可達600℃環境。
鼓風機軸承、風扇軸承、平板印刷機軸承、高溫條件下的軸承(徑向軸承、套筒軸承、導向軸承、滑動 軸 承、滾動軸承),包裝行業瓦楞機械(瓦楞輥和壓力輥)。
高溫爐膠合板乾燥爐祖訂乎恥、噴漆設備、陶瓷固化爐爐門鉸鏈烘箱阻尼控制設備。
軸承、蒸汽機和乾燥機軸承、拉幅定型機的鏈條、軸承、齒輪。

注意事項

使用時,應將潤滑部位清洗乾淨;並做塑膠相容性試驗,相容時才可使用;存放於陰涼乾燥處,避免水分、雜質混入而影響產品質量。
滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的最低溫度點,單位℃;是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一,但是滴點並不能單獨決定潤滑脂的使用溫度,不同種類基礎油的抗氧化能力的囑采婆差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下,不應發生軟化流失,是選用的重要因素之一,確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。阿抹阿精滴點是在試驗條件下,潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。一般情況下,潤滑脂的最高使用溫度必須低局檔坑於其滴點20~30℃或更多些。
必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最汗潤高使用溫度的唯一標準。例兆辣愚如,用礦物油製成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、複合鈣基潤滑脂等,滴點雖然可高達190~250℃,但是,若長期處於高溫下,這些潤滑脂會氧化變質,且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、乾涸。所以,多數用礦物油製成的潤滑脂的最高使用溫度都在120~130℃以內。

包裝

1kg/桶、5KG/桶、15kg/桶或根據客戶需求進行包裝。
滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的最低溫度點,單位℃;是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一,但是滴點並不能單獨決定潤滑脂的使用溫度,不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下,不應發生軟化流失,是選用的重要因素之一,確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下,潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。一般情況下,潤滑脂的最高使用溫度必須低於其滴點20~30℃或更多些。
必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一標準。例如,用礦物油製成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、複合鈣基潤滑脂等,滴點雖然可高達190~250℃,但是,若長期處於高溫下,這些潤滑脂會氧化變質,且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、乾涸。所以,多數用礦物油製成的潤滑脂的最高使用溫度都在120~130℃以內。

包裝

1kg/桶、5KG/桶、15kg/桶或根據客戶需求進行包裝。

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