高溫油溫機是以導熱油作為媒介的模溫機，適用於輔助生產工程塑膠、塑膠製品。
基本介紹
- 中文名：高溫油溫機
- 適用領域範圍：機械
- 定義：以導熱油作為媒介的模溫機
- 詳細資訊：電腦觸摸式控制，操作簡單易懂
- 也稱作：油加熱器、油溫加熱器
基本介紹,用途,原理,
基本介紹
超高溫油溫機 油溫機是以導熱油作為媒介的模溫機。他也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環控溫機。
油溫機(超高溫油溫機)的詳細資訊：
1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算。
3、安全保護及故障指示系統。
4、組件使用年限長。
5、升降溫速度快，溫度精確穩定。
6、獨特的又功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
7、不鏽鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
8、開機自動排氣功能。
用途
超高溫油溫機適用於輔助生產工程塑膠料、塑膠製品。例如：尼龍、PC、亞克力的啤製品。油溫機先預調達到注塑模具所需的溫度，一次成型為優質產品，減少試模原料。模溫機準確減少廢料，提供生產及質量，
原理
超高溫模溫機的溫度上線350度，加溫速度快，冷卻時間較慢。如果想提高超高溫模溫機的冷卻效果必須加大版換來解決。
超高溫模溫機的計算方法
1. 特殊的情況需進行計算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑膠(0.45~0.55)
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
2. 冷凍機容量選擇
A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全係數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度
Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H
B、速算法(有熱澆道不適用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (含安全係數)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷卻水塔選用=A+B
A、 射出成型機用
冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860 Kcal×0.4÷3024
B、 冷凍機用
冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25
選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素；
1．泵的大小和能力。
2．內部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。 A、泵的大小
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的製造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑膠的散熱能力。
以下決定泵所需要提供最低流速的經驗法則：
若模腔表面各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳範圍是5－8℃。
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程式：
1．先計算栽一塑膠/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再計算冷卻所需的容積流速：
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的規定
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規定；
一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。
對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般套用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力
圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：
1．縱軸代表著模具的重量。
2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關係。
例如我們可以從圖查知：
1．把 重 量 500kg 的 模 具 升 溫 至 50℃ 所 需的加熱能力是3.3kW/hr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。圖4.8提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。
冷凍能力
模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決於電磁閥的大小。
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：
冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t
這裡△t=模溫 控 制 器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差：
kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：
電磁閥孔徑 容積流速
in mm gal/min 1/min
0.25 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
計算了冷凍能力後便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子：
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產的設定溫度是 90℃
冷凍水的溫度是 18℃
△T=90－18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用於 模 溫 控制範圍是±1℃的精確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數值是基於1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模溫加熱控制系統
任何一台模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的範圍內。所以對於運行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。
某些模溫控制器的控制方法祗屬於開/關形式，其工作原理是比較實際和設定的溫度。倘若實際的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關上，由於開/關形式 的 控 制 產 生 了很大的實際正負溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說最後定必反映在成品的質量上。
所以我們應該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的範圍內。
選擇適當的模溫控制器
胡亂選購模溫控制品可以隨時帶來20%利潤的損失，所以我們在購置時必需詳細考慮生產的需要，嚴格審定模溫控制器各項的能力，才好作出決定。可惜人們常常忽略了這注塑技術極其重要的環節，往往在生產力和品質出了問題時才醒覺。
