日本鋼鐵聯盟和煤炭利用綜合研究中心共同發起並實施了面向21世紀的高效環保型超級煉焦技術(super coke oven for productivity and environ mental to ward the 21century,SCOPE21)研究項目。其目的是通過基礎研究和實證試驗，在以上各方面提升現有的煉焦技術和工藝，為新建焦爐和替補到齡焦爐提供技術支持和開發設計資料庫。該項目1994~2003 年10 年時間內，進行了基礎研究、原煤處理量0.6t/h 的實驗室和原煤處理量6t/h 的中試研究，取得了預期的效果。2004 年進行了實驗裝置的解體研究。
這種技術的主要目標是實現更高的生產效率和更好的環保效果。煉焦過程分為三個主要步驟：煤炭空氣加熱，隨後高溫壓制；在750~850攝氏度條件下，在水平炭化室進行部分結焦；改進焦炭質量，然後乾熄焦。
(1) 原煤乾燥和快速加熱處理。將原煤通過流動床加熱乾燥脫水至200~300攝氏度 並分級。分級後粗粒煤和粉煤分別在不同的氣流加熱塔內快速加熱至330~380攝氏度並由塔內氣流搬送出塔。加熱速度達到2000攝氏度每分鐘。細煤料熱成型後和粗煤料混合密閉輸送加人焦爐。
(2) 中低溫出焦。快速加熱後的粗粒煤和粉煤混合後裝人焦爐,以通常的升溫速度乾餾，在溫度750~850攝氏度出焦。
(3) 改質。中低溫出爐的焦餅，用高溫氣體再加熱提高焦炭質量然後乾法熄焦。
(4) 低NOx燃燒。通過調整燃燒室結構和燃燒條件實現低NOx燃燒。
