統風機均為臥式結構，葉輪軸與蝸殼間是動密封。蝸殼底部積油，葉輪軸與蝸殼間漏油極為嚴重。風機為普通離心式風機，不是出力不足就是負壓過大，致使油中進水，透平油乳化，油路管道鏽蝕，調節元件失靈，嚴重威脅著機組的安全運行。特別是由於負壓過大，大量透平油被抽出，排油口出現“噴油”現象，浪費極大，也影響電廠的文明生產；同時因為負壓過大，大量軸封漏汽進入軸承箱後順回油母管進入主油箱。在途中凝結成水，使透平油中帶水，油質乳化，危及機組安全運行。另一方面，傳統風機一般只在主油箱上安裝，沒有對軸承箱加以考慮。軸承箱內油煙積累形成正壓，將透平油“鼓”出軸承箱外，污染現場，存在火災隱患。
產品簡介,裝置優點,結構,簡要說明,技術參數,
產品簡介
傳統風機均為臥式結構，葉輪軸與蝸殼間是動密封。蝸殼底部積油，葉輪軸與蝸殼間漏油極為嚴重。風機為普通離心式風機，不是出力不足就是負壓過大，致使油中進水，透平油乳化，油路管道鏽蝕，調節元件失靈，嚴重威脅著機組的安全運行。特別是由於負壓過大，大量透平油被抽出，排油口出現“噴油”現象，浪費極大，也影響電廠的文明生產；同時因為負壓過大，大量軸封漏汽進入軸承箱後順回油母管進入主油箱。在途中凝結成水，使透平油中帶水，油質乳化，危及機組安全運行。另一方面，傳統風機一般只在主油箱上安裝，沒有對軸承箱加以考慮。軸承箱內油煙積累形成正壓，將透平油“鼓”出軸承箱外，污染現場，存在火災隱患。
裝置優點
1、整套設備密封性能好，立式結構，無任何泄漏，一勞永逸；
2、出力可調，P-Q曲線平緩，確保主油箱，軸承箱內在-300Pa左右微負壓下運行；
3、葉輪和外殼採用不同材料，不會產生火花，安全可*；
4、採用三級油煙分離裝置，徹底分離油煙，保護生產環境，達到文明生產；
5、整套裝置免維護設計，節約材料消耗，減輕工人維護量；
6、配有變頻自動控制-PID調節功能的高效智慧型排油煙裝置，自動調節風機轉數，達到自動調整負壓的目的；
7、採用鑄造葉輪，動平衡性能更好，牢固。
結構
針對傳統風機缺陷，將其由“臥式”改為“立式”，內設疏油迴路，蝸殼內不會積油；電機與蝸殼聯為一體，葉輪軸與蝸殼間由動密封改為靜密封，使得密封變得容易可*；由新材料製成的濾網式分離器替代了舊式螺旋結構，油煙分離效果得到根本改善，符合文明生產的要求；針對傳統風機葉輪與蝸殼同為鋼製材料，易產生火花的弊端，採用輕型鋁合金材質製作葉輪，避免了火花的產生，延長了軸承及電機的使用壽命。
由於機組隨運行的情況及時間變化而產生的油煙量和漏汽量會發生變化，所以電機定速運轉不合理，會耗費能源。我公司研製開發的具有變頻調速系統的高效智慧型排油煙裝置，可隨時監測油箱中的負壓情況，閉環運行，自動調整風機的轉速，使主油箱和軸承箱內始終保持在-300Pa左右的微負壓狀態，並可根據電廠的實際情況最佳化設計，預留出相應的DCS接口。
上，軸承箱系統單獨加一套高效無泄露排油煙裝置，把油煙和軸封漏汽及時排出，既防止油中進水，又有效的防止軸承箱內因正壓而向外漏油。
簡要說明
1、GPY系列高效無泄露排油煙裝置適用於火力發電廠，除在6MW~800MW的汽輪機主油箱及軸承箱上套用外，在各種輔機（給水泵、送風機、引風機等）也可廣泛套用。
2、對於100MW以上機組，主油箱採用一套，軸承箱採用一套。兩台裝置中間加聯絡門，有利於其中一套檢修時，另一套可帶第二個系統運行。
3、發電機密封油系統配用防爆型排油煙裝置，一台運行、一台備用。
4、本系統為成套裝置，不能任意分開、精減，否則達不到理想效果。
技術參數
1、風機振動限直按JB/T8689-1998規定要求。
2、風機噪音限值按JB/T8690-1998標準執行。
