《高性能精密管材加工製備技術》是2021年科學出版社出版的圖書，作者是張士宏，本書概述了我國精密管材加工製備與成形領域的一些最新進展，重點介紹了各種高性能金屬與合金管坯熱擠壓製備技術，特別是所提出的高速率管坯熱擠壓工藝，系統闡述了工藝設計與最佳化、模具結構設計、潤滑技術與套用、加熱與溫度控制、組織性能控制等方面的研究成果。
基本介紹
- 中文名：高性能精密管材加工製備技術
- 作者：張士宏
- 出版社：科學出版社
- ISBN：9787030688354
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《高性能精密管材加工製備技術》概述了我國精密管材加工製備與成形領域的一些**進展，重點介紹了各種高性能金屬與合金管坯熱擠壓製備技術，特別是所提出的高速率管坯熱擠壓工藝，系統闡述了工藝設計與最佳化、模具結構設計、潤滑技術與套用、加熱與溫度控制、組織性能控制等方面的研究成果。另外，《高性能精密管材加工製備技術》還介紹了管材皮爾格冷軋與織構控制、浮動芯頭拉拔、薄壁管材滾珠旋壓和精密銅管鑄軋，以及高性能管材管件的彎管、脹形、擴口與縮徑、液壓成形和滾壓連線等技術方面的**成果。《高性能精密管材加工製備技術》涉及鋁合金、鎂合金、銅及銅合金、不鏽鋼、高強鋼、鈦合金、鎳基高溫合金、NiTi記憶合金和鋯合金等多種材料的管材製備加工技術。
圖書目錄
目錄
序
前言
第1章 緒論 001
1.1 管材分類與套用 001
1.2 管材製備加工主要工藝流程 002
1.3 管材製備加工主要工藝技術 008
1.4 精密管材加工製備技術發展趨勢 013
第2章 鋁鎂銅及其合金管材制坯技術 016
2.1 鋁合金管材熱擠壓/連續擠壓技術 016
2.1.1 鋁合金管材熱擠壓技術 016
2.1.2 鋁合金管材可擠壓性與擠壓條件 016
2.1.3 鋁合金管材擠壓成形尺寸範圍 019
2.1.4 鋁合金管材擠壓方法 019
2.1.5 鋁合金管材擠壓工藝參數選擇 024
2.1.6 鋁合金管材連續擠壓技術 025
2.1.7 鋁合金管材擠壓缺陷及解決方法 028
2.1.8 小結 029
2.2 鎂合金管材熱擠壓技術 029
2.2.1 鎂合金管材熱擠壓技術概述 029
2.2.2 鎂合金管材擠壓技術 030
2.2.3 工藝參數對鎂合金管材擠壓的影響 034
2.2.4 鎂合金管材熱擠壓工藝 035
2.2.5 鎂合金管材熱擠壓缺陷及解決方法 036
2.2.6 小結 037
2.3 銅合金管的熱擠壓、水平連鑄、行星軋制、聯合拉拔技術 037
2.3.1 銅合金管的熱擠壓 037
2.3.2 銅合金管的水平連鑄 041
2.3.3 銅合金管的行星軋制 044
2.3.4 銅合金管的聯合拉拔 045
第3章 鎳基合金管材高速熱擠壓制坯技術 047
3.1 高速熱擠壓技術概述 047
3.2 典型鎳基高溫合金變形行為 048
3.2.1 GH625合金熱變形行為的研究 048
3.2.2 GH625合金加工圖的研究 069
3.2.3 GH690合金熱變形行為的研究 082
3.2.4 GH690合金熱壓縮過程組織演變模型的研究 088
3.3 GH625合金與GH690合金熱擠壓專用潤滑劑及其特性研究 102
3.3.1 潤滑邊界條件的確定 103
3.3.2 潤滑劑的選擇 108
3.4 擠壓工藝實驗 113
3.4.1 擠壓模具結構設計 113
3.4.2 潤滑劑的使用 113
3.4.3 擠壓工藝 114
3.4.4 擠壓實驗結果分析 115
3.5 擠壓工藝缺陷形成規律及對管材表面質量影響 119
3.5.1 擠壓管材缺陷分析 119
3.5.2 缺陷形成機理與解決措施 120
3.6 小結 124
第4章 不鏽鋼及鈦鋯合金管材製備技術 125
4.1 鋼管的熱擠壓和熱頂穿孔製備工藝 125
4.1.1 引言 125
4.1.2 鋼管熱擠壓技術的發展 126
4.1.3 熱擠壓技術在鋼管領域的主要套用 126
4.1.4 鋼管熱擠壓工藝 127
4.1.5 鋼擠壓和有色金屬擠壓的區別 129
4.1.6 擠壓鋼管缺陷分析 130
4.1.7 擠壓設備 131
4.1.8 坯料的穿孔工藝和擴孔工藝 131
4.1.9 穿孔機 133
4.2 鈦合金管材的熱擠壓及斜軋穿孔制坯工藝 133
4.2.1 鈦合金管材生產工藝概述 133
4.2.2 鈦合金管材的熱擠壓制坯技術 135
4.2.3 鈦合金管材的斜軋穿孔制坯技術 143
4.3 鋯及其合金管材的熱擠壓制坯工藝 151
4.3.1 鋯及其合金管材套用 151
4.3.2 鋯及其合金管材擠壓工藝 151
4.3.3 擠壓方法及擠壓設備 156
4.3.4 鋯合金管材擠壓織構 158
4.3.5 擠壓製品缺陷及消除方法 160
4.4 不鏽鋼及鈦合金管坯的行星軋制和螺旋軋制 161
第5章 精密管材冷軋成形技術 164
5.1 冷軋工藝及模具概述 164
5.1.1 皮爾格冷軋法 164
5.1.2 多輥式冷軋管法 165
5.1.3 冷軋模具概述 167
5.2 鋯合金精密管材的皮爾格冷軋技術 167
5.2.1 皮爾格冷軋管機的孔型選擇 167
5.2.2 皮爾格冷軋管及運動分析 168
5.2.3 工藝參數對鋯合金管材冷軋的影響 170
5.3 冷軋過程的缺陷分析及織構控制 177
5.3.1 冷軋過程中的缺陷分析 177
5.3.2 鋯合金管材冷軋織構控制 183
第6章 精密管材浮動芯頭拉拔與滾珠旋壓成形技術 191
6.1 管材浮動芯頭拉拔工藝與模具設計 191
6.1.1 浮動芯頭拉拔管材的基本條件 191
6.1.2 芯頭受力平衡 192
6.1.3 穩定拉管的基本條件 192
6.1.4 浮動芯頭軸向位置分析 193
6.1.5 拉拔工藝的制定 194
6.2 TP2管坯三聯拉工藝實驗分析 200
6.2.1 變形溫度分析 201
6.2.2 金相組織分析 204
6.2.3 芯頭失效分析 205
6.3 內螺紋銅管滾珠旋壓工藝與模具設計 209
6.3.1 內螺紋銅管滾珠旋壓工藝原理 210
6.3.2 內螺紋成形模具設計 211
6.3.3 滾珠旋壓工藝有限元模擬 215
6.3.4 現場實驗 221
6.4 高強材料薄壁精密管材的滾珠旋壓工藝 223
6.4.1 薄壁管材滾珠旋壓工藝概述 223
6.4.2 滾珠旋壓成形的工藝 224
6.4.3 典型材料管材的滾珠旋壓成形工藝 226
第7章 精密管材的後續加工成形新技術 231
7.1 管材繞彎成形 231
7.1.1 彎曲加工中需要解決的各種工藝問題 232
7.1.2 彎曲變形特點 232
7.1.3 管材彎曲成形缺陷分析及預防措施 234
7.1.4 模具對管材繞彎質量的影響 235
7.1.5 實驗材料與方法 238
7.1.6 TP2內螺紋銅管的彎曲實驗研究 242
7.1.7 銅管彎曲的缺陷分析 244
7.2 管材珠粒填料推彎成形 246
7.2.1 管材珠粒填料推彎成形原理 246
7.2.2 珠粒填料成形特性與力學分析 247
7.2.3 珠粒填料推彎成形影響因素 249
7.2.4 推彎模具及相關設備研製 251
7.2.5 實驗材料及設備選擇 256
7.2.6 管件成形質量的分析 258
7.2.7 成形管件內外側脊線壁厚變化的分析 263
7.2.8 成形管件截面橢圓度的分析 267
7.2.9 實驗缺陷的產生以及原因的分析 269
7.3 精密銅管脹管過程的工藝模擬與缺陷分析 272
7.3.1 引言 272
7.3.2 脹管模擬中關鍵問題的處理 273
7.3.3 連線處翅片的變形 277
7.3.4 常見工藝缺陷（問題）分析 283
7.3.5 小結 286
7.4 管材液壓成形與脈動載入液壓成形 287
7.4.1 管材液壓成形 287
7.4.2 管材脈動載入液壓成形 298
7.5 鈦合金管件內徑滾壓連線 305
7.5.1 鈦合金管件內徑滾壓連線原理 305
7.5.2 國內外鈦合金導管內徑滾壓連線技術發展狀況和趨勢 306
參考文獻 309
