高壓孔板流量計LG/FB型標準環室孔板、法蘭孔板節流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業系統連續測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調節器，對被測量流量進行記錄，指示或調節。
用 途,作用原理和結構,安裝要求,提高計量準確度途徑,安裝方式與使用,脈動流的影響,
用 途
1、 節流裝置系列型譜說明：
L F/G—B — ——————— Dg50
16kgf/Cm² 公 Dg65
流量儀表 安 25 kgf/Cm² 稱 Dg80
法蘭取壓 裝 40 kgf/Cm² 通 Dg100
環室取壓 64 kgf/Cm² 徑 Dg125
形 100 kgf/Cm² ※ Dg150
A水 平 Dg175
式
B垂直向上 Dg200
C垂直向下 Dg225
Dg250
Dg27Dg300
Dg325
Dg350
Dg375
Dg400
※ 註：公稱通徑根據工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：標淨環室孔板節流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm²公稱通徑為Dg80
作用原理和結構
1、 基本原理
在管道內部裝上孔板或噴咀等節流件，由於節流件的孔徑小於管道內徑，當流體流 經節流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節流件後
端流體的靜壓力降低，於是在節流件前後產生產生靜壓
力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有
確定的數值關係、符合Q=K。 △P 。用差壓變送器
（或差壓計）測量節流件前後的差壓，實現對流量的測量。
2、 節流裝置的結構
節流裝置的結構如圖2、3所示：
圖2、標準環室孔板節流裝置結構示圖（Pg≤25）
1、法蘭 2、導管
3、前環室 4、節流件
5、後環室 6、墊
7、螺栓 8、螺母
圖3、標準法蘭孔板節流裝置示意圖（Pg≥64） 1、取壓法蘭 2、孔板 3、導壓管 4、密封墊 5螺母 6螺栓
安裝要求
節流裝置的安裝和適用於下列管段和管件有關：節流件上游側第一阻力件、第二阻力件，節流件下右側第一阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
1、管道條件：
（1） 節流件前後的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量係數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D範圍，其圓度要求其甚為嚴格，並且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A） 節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節流件後，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%
2） 節流件前後要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4） 節流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5） 節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小於30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的最小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小於30D（15D）。
節流件上下游側的最小直管段長度表1
節流件上游側局部陰力件形式和最小直管段長度L
一個90彎 在同一平面 空間彎頭 導徑管大變小 導徑管小變大 全 開 全 開
頭或只有一 內有多個90 （在不同 ZD-D長15-3 1/2D-D長1-2D 閘 閥 截止閥
個支管流動 度彎頭 面內有多 D
的三通 個90彎頭
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
≥0.2 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 4(2) |
0.25 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 4(2) |
0.30 | 10(6) | 16(8) | 34(17) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 5(2.5) |
0.35 | 12(6) | 16(8) | 36(18) | 5 | 16(8) | 12(6) | 18(9) | 5(2.5) |
0.40 | 14(7) | 18(9) | 36(18) | 5 | 16(8) | 12(6) | 20(10) | 6(3) |
0.45 | 14(7) | 18(9) | 38(19) | 5 | 17(9) | 12(6) | 20(10) | 6(3) |
0.50 | 14(7) | 20(10) | 40(20) | 6(5) | 18(9) | 12(6) | 22(11) | 6(3) |
0.55 | 16(8) | 22(11) | 44(22) | 8(5) | 20(10) | 14(7) | 24(12) | 6(3) |
0.60 | 18(9) | 26(13) | 48(24) | 9(5) | 22(11) | 14(7) | 26(13) | 7(3.5) |
0.65 | 22(11) | 32(16) | 54(27) | 11(6) | 25(13) | 16(8) | 28(14) | 7(3.5) |
0.70 | 28(14) | 36(18) | 62(31) | 14(7) | 30(15) | 20(10) | 32(16) | 7(3.5) |
0.75 | 36(18) | 42(21) | 70(35) | 22(11) | 38(19) | 24(12) | 36(18) | 8(4) |
0.80 | 46(23) | 50(25) | 80(40) | 30(15) | 54(27) | 30(15) | 44(22) | 8(4) |
註：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數係為管內徑D 的倍數。
3、上表括弧外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括弧內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個採用括弧內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大於括弧內數值，而小於括弧外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。
（2） 節流件安裝在管道中後，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4） 凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件後最小值管段長度以外
（5） 節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃後進行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
1） 被測流體為液體時，為防止氣泡進 工藝管道
入到牙關，取壓扣應處於工藝管道
中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1
壓口處於與管道對稱位置時，兩者
應在同一水平面上（見圖5） 截止閥
α=α1≤45°
圖5
2） 被測流體為氣體時，為防止液體 截止閥 導壓管
（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處
工藝管道中心管道上方線上插≤45°
的位置，正負取壓口處於與管道對 α α1
稱位置時，兩者應在同一水平線上。
（見圖6）
工藝管道
α=α1≤45°
圖6
3） 被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器
中冷凝液面恆定和正負導壓管上的 截止閥
冷凝面高度一致，正負壓口處於與
管道對稱位置時，兩者應在同一水
平面上（見圖7）
工藝管道
圖7
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。
（7） 安裝節流裝置的管道處於垂直時，冷凝器應處於同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導壓管應按被測流體的性質和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質製造，其內徑不得小於6㎜長度最好在16M之內，視被測流體性質而安，不同長度下的最小內徑見表2
導壓管的內徑和長度表2
導壓管長度 導壓管內徑 被測流體 | <16000 | 16000-45000 | 45000-90000 |
水、水蒸汽、乾汽體 | 7～9 | 10 | 13 |
濕汽體 | 13 | 13 | 13 |
低，中粘度表的油品 | 13 | 19 | 25 |
髒的液體和氣體 | 25 | 25 | 38 |
（9） 安裝差壓信號 按1：10傾斜度敷設。
提高計量準確度途徑
（1）管道要求：國家標準對計量管長度、直管、圓度和內表面粗糙度等都有嚴格的技術要求。當計量管最小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數有關，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大於0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內或取壓裝置內腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃並運行幾天后，再將孔板安裝到節流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質損傷或污染。
安裝方式與使用
1、 安裝方式
(1)測量液體 2、 節流裝置 ≤45°
測量液體流量時工藝管道水 4、
平安裝，差壓變送器的位置 放出空氣
處於節流裝置下方時，取壓 3、 傾斜度
口應在節流裝置的水平中心 輸出 至下 >1：10
軸線下偏45°角引出，這 水道
可以消樣除由流體傳放出的 輸入 5
氣體進入導壓管和差壓變送 氣源
器（如圖8）。若差壓變送器 1、 + － 至下水道 至儀表
處於節流裝置的上方時，除 圖8測量液體，儀表低於節流裝
取壓口下偏≤45°角然後向 置
上引導壓管外，應在導壓管 1、儀表 2、節流裝置 3、
上的最高點裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導壓管 5、沉
閥。（如圖9） 積器
放出
空 氣 3
6
至儀表
輸出
氣源 圖9測量液體，儀表高於
節流裝置
1 + － 放出 1、儀表 2、節流裝置
空氣 3、排氣閥 4、導壓管
b) 5、沉積器 6、空氣收集
4 5 器。
2 至下水道
≤45°
α)
（2） 測量水蒸汽
測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低於、高於節流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應附合上述安裝要求，並在導壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
a）
2 圖10測量蒸汽，儀表低
全節流裝置 於節流裝置
4 傾斜度>1：10 1、儀表 2節流裝置
3、沖洗閥 4、導壓管
3 5、隔離器
輸出 至儀表
氣源 5
1 b)
+ －
至下水道
（3） 測量氣體
測量介質為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高於、低於節流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低於節流裝置時，導壓管必須向下彎至差壓變送器，並在最低處裝置放水閥和沉積器。
3
4 輸出
1
+ －
45°
2
（4） 測量腐蝕性液體和氣體
測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高於或低於節流裝置，均必須在差壓變送器和節流裝置之間的隔離器，並在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
2、 使用
節流裝置是利用流體流經節流件（標準孔板，標準噴咀）時,前後所產生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：
ΔP1 |
Q測= ΔP2 ·Q刻
Q測—所測得的流量值
Q測—刻度量值
ΔP1－ 計算差壓值
ΔP2—實際測量差壓值
套用舉例：
節流裝置計算結果通知書內容：
1、 被測介質：飽和蒸氣
2、 刻度流量：25T/H
3、 計算差壓：0-4000MMH2O
4、 配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550
測量範圍：0-4000 MMH2O
（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數
設當差壓為3000MH2O
則
4000 |
ΔP1 |
Q測= ΔP2 ·Q刻 = 3000 ·25T/H =21.65T/H
設當8小時內積算器轉過字數為6658
據已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)
得25㎏/每字
則8小時產氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸
平均每小時產氣量20.80噸/小時
標準節流裝置從製造到安裝都應該符合國家標準要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定,但在現場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理
當流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對於液體
P1 |
qm2=qm2- p2
式中,qm2-流過節流裝置的流體質量流量設計時採用的值
qm2-為溫度,壓力改變後的質量流量值
p1-流體密度設計時採用的值
p2-為溫度，壓力改變後的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量係數α的改變，則用下式
式中：α1—為設計時的流量係數。
α2—溫度、壓力改變後，引起的流量改變，所對應的實際流量係數對於氣體；
。
式中: ε1 —流體流過節流裝置時設計時採用的膨脹係數
P1—“ ”壓力值
T1—“ ”溫度值
Z1—“ ”可壓縮流體的壓縮係數。
qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變後的實際值。
對於蒸氣，也只進午密度修正。
qm2= qm1··
訂貨須知
1、 諮詢書由用戶填寫，填寫時要逐項填寫準確，通過審查後，不能隨意塗改。
2、 填寫數據必須正確無誤，單位統一，若數據單位與表格單位不一致，請填寫清楚。以便換算
3、 測量介質為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應填寫
4、 測量介質為氣體時，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。
5、 差壓一項一般應由製造廠設計，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯繫。
6、 凡環室選用黃銅，不鏽鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。
節流裝置訂貨諮詢書
契約編號：____________
訂貨單位：_____________________ 地址__________________ 圖位號_____________
代表人____________ 電報掛號___________ 電話___________ 數量_____________套
1、 被測介質_____________ （介質成份）：_____________（%）
2、 最大流量_____________Y/H Nm2/H 刻度流量_____________
3、 常用流量_____________“ ”
4、 最小流量_____________“ ”
5、 平均操作表壓力_____________ 當地平均大氣壓_____________mmHg
6、 平均操作溫度_____________℃
7、 介質重度_____________kg/m2
8、 工作狀況介質粘度_____________UP
9、 充許壓力損失_____________mmH2O
10、 20℃時管道實際內徑_____________mm
11、 外徑×壁厚_____________mm
12、 管道材料__________________________
13、 孔板前後現場直管段長度_____________mm
14、 氣體介質相對溫度：Ø=_____________%
15、 水平或垂直安裝：（1）水平__________（2）垂直向上__________（3）垂直向下__________
16、 配套儀表：
氣動差壓變送器
電動差壓變壓器
雙波紋管差壓計
脈動流的影響
（1）脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，使記錄曲線變成一個寬頻。①天然氣井若為氣水同產，這些井的計量差壓均發生波動；②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動；③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發生波動；④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動；⑤用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發生急劇變化，供氣調壓閥突然開大或關小也會導致差壓波動。
（2）抑制脈動流的方法。①消除或遠離脈動源：採取控水採氣；採用高效分離器，加強氣水分離；對積存在計量管段、導壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應及時吹掃或清管。②控制計量管段下流閥：實踐證明，控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩衝罐：可在測量管段前加裝緩衝罐，可儲存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動，也可設定專門的脈動衰減器。④提高差壓和孔徑比β：對於同一條計量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應減小計量管管徑。⑤安裝調壓閥：在測量點前入口處加裝調壓閥，穩定輸出壓力，可有效地減少脈動現象對計量準確度的影響。
