高壓套管

介紹

高壓套管主要用於變壓器、電抗器、斷路器等電力設備進出線和高壓電路穿越牆體等的對地絕緣。高壓套管有單一介質套管、複合介質套管和電容式套管三種。電容式套管主絕緣由層狀絕緣材料和箔狀金屬電極在導電桿上相問卷繞而成的同軸圓柱形串聯電容器組構成。根據絕緣材料不同，又分為膠紙和油紙電容式套管。

高壓套管運行中主絕緣要承受高電壓的作用，導電部分要承擔大電流。其主要故障有內、外部電氣接頭連線不良、套管絕緣受潮和劣化、套管缺油、電容芯子局部放電和末屏對地放電等。

高壓套管可分為充油式套管和電容式套管。

充油式套管中的電纜紙類似於電容式套管中的均壓極板。電容式套管中的電容芯子就是一串同軸圓柱形的電容器，而在充油式套管中，絕緣紙的介電常數比油要高，從而可以降低該處的場強。

充油式套管又可分為單油隙和多油隙套管，電容式套管又可分為膠紙和油紙套管。

當載流導體需要穿過與其電位不同的金屬箱殼或牆壁時，需用套管。根據這種適用場合，套管可以分為變壓器套管、開關或組合電器用套管、穿牆套管。對於這種“插入式”的電極布置，外電極（如套管的中間法蘭）邊緣處的電場十分集中，放電常從這裡開始。

高壓套管是供高壓導體穿過與其電位不同的隔板（如牆壁和電力設備金屬外殼），起絕緣和支持作用。由於套管內的電場分布不均勻，特別是中間法蘭邊緣電場十分集中容易導致表面滑閃放電。電壓等級較高的套管內部絕緣結構比較複雜，往往採用組合絕緣材料，並存在局部放電等問題。因此必須加強套管的試驗檢查。

（1）單瓷體和帶附加絕緣的導桿式套管（與本體油連通的瓷套管）的檢修工藝和質量要求如表1所示。

表1單瓷體和帶附加絕緣的導桿式套管的檢修工藝和質量要求

檢修工藝	質量要求
(1)檢查瓷套有無損壞	(1)瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂紋、裙邊無破損
(2)套管解體時，應依次對角鬆動法蘭螺栓	(2)注意鬆動法蘭螺栓時，防止受力不均損壞套管
(3)拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產生縫隙後再拆下瓷套	(3)防止瓷套碎裂
(4)拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整	(4)螺栓和墊圈的數量要補齊，不可丟失，損傷者要更新
(5)取出絕緣筒 (包括帶覆蓋層的導電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管(必要時應乾燥)	(5)妥善保管，防止受潮和損壞
(6)檢查瓷套內部，並用白布擦拭;在套管外側根部根據情況噴塗半導體漆	(6)瓷套內部清潔，無油垢，半導體漆噴塗均勻
(7)應將拆下的瓷套和絕緣件送入乾燥室進行輕度乾燥，然後再組裝	(7)乾燥溫度70～80℃，時間不少於4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套裂紋
(8)更換新膠墊，位置要放正	(8)膠墊壓縮均勻，密封良好
(9)將套管垂直放置於套管架上，組裝時與拆卸順序相反	(9)注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處於瓷套的中心位置

（2）充油式套管的檢修工藝和質量要求如表2所示。

表2充油式套管的檢修工藝和質量要求

檢修工藝	質量要求
更換套管油
(1)放出套管中的油(2)用熱油 (溫度60～70℃)循環沖洗後放出 (3) 注入合格的變壓器油	(1)放盡殘油(2)至少循環3次，將殘油及其他雜質衝出 (3)油的質量應符合GB2536—90和GB4109—97附錄B 的規定
套管解體
(1)放出內部的油(2)拆卸上部接線端子 (3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計 (4)拆卸上瓷套與法蘭連線螺栓，輕晃上瓷件，取下上瓷套	(1)放盡殘油(2)妥善保管，防止丟失 (3)拆卸時，防止玻璃油標破損 (4)注意不要碰壞瓷套

檢修工藝	質量要求
(5)取出內部絕緣筒(6)拆卸下瓷套與導電桿連線螺栓，取下導電桿和下瓷套	(5)垂直放置，不要壓壞或變形(6)分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套
檢修與清掃
(1)所有卸下的零部件均應妥善保管，組裝前均應擦拭乾淨	(1)妥善保管，防止受潮
(2)絕緣筒應擦拭乾淨，如絕緣不良，可在70～80℃的溫度下乾燥24～48h (3)檢查瓷套內外表面並清掃乾淨，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落 (4) 為防止油劣化，在玻璃油位計外表塗刷銀粉	(2)絕緣筒應潔淨無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 (3)瓷套內外表面應清潔、無油垢、雜質、瓷質無裂紋，水泥填料無脫落 (4)銀粉塗刷應均勻，並沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監視油位
(5)更換各部法蘭膠墊	(5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好
套管組裝
(1)組裝與解體順序相反	(1)導電桿應處於瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋
(2)組裝後注入合格的變壓器油	(2)油質符合GB2536—90和GB4109—97附錄B的規定
(3)進行絕緣試驗	(3)按預防性試驗標準進行