高周波模

高周波模

高周波模的製作流程先進行產設2D或3D成品圖設定,根據圖面尺寸確認。再繪製模具總成圖:設定閉模高度 。高周波模繪製模具各單件圖後 出圖轉換成CAM程式

基本介紹

  • 中文名:高周波模
  • 製作流程:產設2D或3D成品圖設定
  • 繪製總成圖:設定閉模高度
  • 選擇材料:銅片納入後須加以整平
設計流程,選擇材料,製作方式,設計方案,

設計流程

(1)產設提供2D或3D成品圖。 (2)圖面尺寸確認。 (3)繪製模具總成圖:設定閉模高度 (4)繪製模具各單件圖。 (5)出圖(CAM程式轉換)

選擇材料

(一)高周波銅模(以車門板壓紋銅模為例) 銅模製作方式為:
(1)依模具圖申購所須的材料規格。(含銅片、固定器及鋁板)
(2)銅片納入後須加以整平。
(3)依圖面製作出所須的尺寸及形狀。
(4)加工所製作的尺寸形狀之兩面為平行。(銅片的高度皆等高,平行度公差需在+-0.05㎜以內)。  (5)製作車門板固定器A(固定器A為依據圖面所給之尺寸)。
(6)將成品圖貼合在鋁板上,再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定於鋁板上。(固定器須於事前做妥統一規格)。
(7)將固定器A也固定於鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
(8)製作扶持器,上方貼泡棉,其高度約低於銅模面3-5㎜。
(9)左右兩端各製作一支手把分別固定於鋁板上,以利於搬運。
(10)再確認模具各部位尺寸是否正確。
(11)試模(電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異)。
(二)遮日板熔斷鋼模(又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種)
製作方式同為:
(1)依模具圖申購所須的材料規格
(2)上下模板鑽孔型削,上下模體外型以CAM程式轉換型削後送外托工熱處理HRC58度。
(3)研磨後組立&仕上。
(4)試模。
(三)兩段式(又稱彈簧式)。
製作方式大致與一般熔斷鋼模相同,差別在於上模加裝彈簧,先壓料再熔斷。
(四)新三興式。

製作方式

(1)依模具圖申購所須的材料規格。(含銅片及模板)
(2)銅片納入後須先整平。
(3)將銅片依圖面製作出所須的尺寸及形狀。(此即為上下模體)
(4)分別將上下模體鎖固於上下模板。
(5)形狀尺寸以CAM程式轉換,內外皆須型削。
(6)組立&仕上。
此方式之上模體為1:1製作,下模體則單邊小0.2mm,經試作後發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微,優於傳統之作法,但其對加工精度的要求也較高。
分類 以全周熔斷遮日板為例
(一)下模板:材質為SS41,厚度為15mm,廠內常用規格為250*800mm。
(二)下模體:材質為SKD11,厚度為23mm,尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削後須經熱處理。 (三)定位塊A、B:材質為電木(代木),厚度45mm,此單件只適用於上緣熔斷時做為外型定位,全周外型熔斷時則不必用此定位塊。(六)導柱、導套:規格品,導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍製作。

設計方案

1.高周波模具之功能:遮日板、鏡蓋外型熔著(熔斷)。鏡框、平面、門板壓紋。 2.高周波模具備之性質:熔著後不可裂開。熔斷後毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。 3.高周波模之具設計重點:閉模高度設定。 上下模體熔著間隙設定。 上模體刀口部斜度設定。 4.高周波模具之演進:銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)

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