高分子自動泡藥機是一種製藥生產設備。
基本信息,工藝流程,裝置參數表,自動投加系統,自動操作流程,外形圖及安裝,
基本信息
高分子自動泡藥機選型及技術參數1.1 選型（以出藥量1000L/h為例，出藥濃度（0-0.3%）
選用 PY3-1000型PAM自動溶解投藥裝置，此設備適用於所有固體和液體有機PAM絮凝劑。
1.2 PY3-1000型PAM自動溶解投藥裝置簡介:
1.2.1數據分析及選型：
PAM絮凝劑製備量 1.0Kg/h，投加濃度0.1%，熟化時間不小於60min，選用PY3-1000，該套系統可每小時可製備1000L成熟的藥劑，並實現連續運行，同時又避免浪費。
1.2.2該套系統工作原理:
PAM粉狀藥劑溶液製備過程是通過各個溶液槽分級逐步完成的,溶液槽之間隔開,保證每個溶液槽內的最佳反應時間和恆定濃度,避免在預製槽和藥液儲存槽之間有任何直接通路,自動控制系統與儲存槽上的液位控制器相連。一旦液位達到低位,觸發進水電磁閥打開,乾投機啟動,設備自動運行當液位達到最高點,此循環過程就停止,當然攪拌器還按設定時間繼續工作。
特點：
全自動運行，節省人工，連續投藥；
藥劑投加量精確可調，
保證處理效果、避免浪費；
全不鏽鋼殼體、全進口配件，質量可靠，抗腐蝕性良好；
保養簡易，外觀精美；
無需基礎座及固定；
強大的技術支持,可按用戶要求設計流程；
所有信息為觸點式輸出；
攪拌機靈活調節運行時間,確保效果,節省能源；
運行過程中帶空運轉和溢流保護。
工藝流程
功能說明：
Ø 料位計：提醒使用者，藥粉已經到了必須添加的位置；
Ø 進料螺旋器：輸送粉體，以變頻馬達控制速度，改變投加量；
Ø 藥液混合器：此裝置決定泡藥品質，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中,防止結塊；
Ø 溢流口：若設備發生故障，多餘的藥液可由此排出；
Ø 電器控制櫃：可 遠程/自動/手動 控制設備運轉；
Ø 攪拌器：攪動藥液，使藥液溶解、混合充分；
Ø 連桿浮球：控制絮凝劑製備系統的自動流程；
Ø 槽體：分為溶解槽、熟化槽、儲存槽；
Ø 電磁閥：可自動控制進水；
Ø 轉子流量計：測量進水水量；
Ø 加熱器：防止水氣進入投料器及保持藥粉的乾燥；
Ø 水壓表：檢測進水壓力。1.4設備示意圖(以實物為準)：(我公司實物是三個電機和攪拌機)
裝置參數表
PAM自動溶解投藥裝置 | PY3-1000 |
配製能力： | |
乾粉 | 1 .0kg/h |
製備出後PAM溶液 | 濃度：0.1%、1000L/h |
尺寸 | 1730×1180×1790 |
材料 | 304不鏽鋼 |
攪拌機 | |
漿葉直徑(mm) | 300 |
轉速 | 186rbm |
材料 | 304不鏽鋼 |
控制箱 | |
PLC | LG |
低壓電氣 | SCHNEIDER |
防護等級 | IP67 |
額定電壓 | 380v |
額定頻率 | 50HZ |
控制電壓 | 220V |
板箱厚度 | 2.5mm |
PAM螺旋輸送機 | 304不鏽鋼 |
驅動齒輪減速電機 | 4 |
製造商 | SIMENS |
標準 | ISO9001 |
※防護等級 | IP55 |
※絕緣等級 | F |
額定功率 | 0.55KW |
運行方式 | SI |
額定電壓 | 380V |
額定頻率 | 50Hz |
功率因數 | 0.87 |
轉速 | 1400rbm |
噪音 | £75dB(A) |
整機重量 | 400kg |
液位計 | 台灣凡宜 |
自動投加系統
本系統根據高分子藥劑具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點製作，解決了採用常規的簡易泡藥，人工投加會產生浪費人力、投加量不精確等問題。
本系統為一套稀釋、攪拌及計量高分子絮凝劑溶液的自動配製裝置。
品牌： S.O.E
型號： PY3-1000
外型尺寸： 長1730 mm X 寬1180 mm X 高1790 mm
本體重量： 0.4噸(運轉時重量1.4噸)
生產能力： 1000l/h
連線口徑： 進口：DN25 出口：DN32 排空口：DN32
整機功率： 1.75KW
1.6.1技術性能
Ø 變頻調速系統，定量給料系統，藥劑投加精確可調
Ø 西門子或施耐德電器電控系統，全自動運行，節省人工
Ø 全不鏽鋼殼體，全進口配件，質量可靠
Ø 自動停機保護裝置
1.6.2．技術參數
n 乾粉投加裝置
乾粉進料斗：容積45L 一隻
變頻投加螺旋泵：功率0.1kw,投加量為0～10kg/h（可調 ） 一隻
發熱線圈：溫控範圍60-800℃ 一套
藥液混合裝置：SUS304材質 一隻
n 槽體
槽體形式：三槽式，材質：拉絲板SUS304。
Ø 第一槽：藥劑配製。收集定量的來水及高分子絮凝劑乾粉。
電磁閥(48V-50Hz，)（義大利洛費斯原裝品） 一隻
轉子流量計(0～1500l/h) 一隻
低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不鏽鋼304L材質、功率0.55kw（SIMENS電機) 一隻
Ø 第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。
低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不鏽鋼304L材質、功率0.55kw（SIMENS電機） 一隻
Ø 第三槽：儲存。
低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不鏽鋼304L材質、功率0.55kw（SIMENS電機） 一隻
連桿浮球：SUS304材質 一隻
n 控制箱
Ø 操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應的電磁閥、高水位關閉自來水供應閥並停止乾粉進料機。
Ø 電控組件：LG
Ø 電纜：2或4芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外塗層。
控制箱為下列項目服務，並配PLC自控：
Ø 3台低速攪拌機、
Ø 1台3水位連桿浮球、
Ø 1台乾粉容量進料機、
Ø 1台發熱圈（乾粉進料機）、
Ø 1台給水用的電磁閥，
標準配置：
多種容積的儲存料斗
變頻PAM粉狀藥劑投加系統
SIMENS電機
轉子流量計
ROFES注水控制電磁閥
藥液混合器
螺桿防潮加熱器
Y型過濾器（FIP）
SUS304混合攪拌槽
SUS304均勻熟化槽
SUS304儲存供料槽
低速不鏽鋼攪拌機
PLC自動控制櫃
手動球閥（FIP）
進水管路（PVC）
l 是否應該有計量泵的相關參數，另泵的安裝（包括是否需要基礎，泵的安裝高度，管道走向等）均需要具體寫明。
自動操作流程
槽體內三液位（高、低、低低）感測器自動控制
參照系統工藝圖可知：系統液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降僅產生在第三槽，第一、二槽的液位不會改變。
1.7.1．當藥液下落至低液位（藥液不足，配置功能啟動）
兩台攪拌機開始運行——電磁閥開啟，進水——經過一個短暫的滯後，變頻馬達帶動加料螺旋工作，PAM粉狀藥劑投加開始（或加藥泵工作，加液態PAM）。
1.7.2. 當第三槽藥液上升到高水位（藥液足夠，停止配製）
電磁閥關閉，停止進水——變頻馬達經過短暫的滯後停止運行。配製完成。
設備在正常的自動操作控制下，會在1、2步驟周期內循環。能夠保證第三槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。
1.7.3. 當藥液由低位降到低低液位（保護功能啟動），此時全套系統停機並聲光報警，此時應檢修設備，找出故障點。說明步驟3.7.2沒有回響或回響不完全。
提示：a.水源異常；b.液位感測器異常; c.進水電磁閥異常。
1.7.4．當水壓低於設定值，設備報警提示，（水壓表安裝在稀釋裝置上）。
提示：水壓異常，或斷水。
3.7.5 設備的可靠性及耐久性
a）設備無故障運行時間不少於20000小時以上。
b）整機壽命不少於10年。
c）電器元件使用年限不少於5年，減速機軸承不低於15年，防護塗層不少於10年。
d）運輸、安裝過程中塗層破損，嚴格按塗裝工藝進行修復，其質量水平不低於原塗層的質量水平。
外形圖及安裝
Ø 安裝：
n 該裝置安裝方便，無需專門基礎，現場的安裝只是水源和電源的連線。
n 進水管的預留可根據設備尺寸圖
n 乾粉投加裝置出廠前已經過檢驗及調試，設備只需按規範連線電源線即可。
n 設備安裝後，操作人員需經過本公司專業人員培訓後方可操作設備。
高分子自動泡藥機
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